Fusão do vidro plano
Em resposta aos desafios da transição energética, a oxicombustão é uma etapa-chave na descarbonização da produção de produtos de vidro, em particular vidro plano com múltiplas aplicações nos setores da construção e dos transportes (janelas, vidros duplos, etc.).
Para fundir vidro, que depois é vertido sobre uma superfície plana de estanho líquido (processo ‘float’) e de seguida arrefecido e cortado, o enriquecimento com oxigénio do ar de combustão ou a sua substituição por oxigénio puro:
- Melhora a eficiência energética do processo de produção;
- Reduz o consumo de combustíveis fósseis;
- Reduz as emissões atmosféricas de óxidos de azoto (NOx) e dióxido de carbono (CO₂).
A oxicombustão para a fusão do vidro plano
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Melhoria da eficiência energéticaA utilização de oxigénio puro ou de uma mistura de ar enriquecido com oxigénio elimina a presença de azoto na área de combustão. O azoto não queima para produzir calor e degrada a eficiência energética. Na ausência de azoto, a oxicombustão reduz a necessidade de combustível até 50 % para fundir matérias-primas (areia, etc.) ou casco de vidro. |
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Redução das emissões atmosféricasDependendo da composição das matérias-primas ou das entradas de ar ambiente num forno de fusão, a eliminação do azoto na área de combustão reduz as emissões de óxido de azoto (NOx) até 90 %. |
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Extensão da vida útil dos fornosO funcionamento dos recuperadores e regeneradores de calor para aquecer o ar de combustão deteriora-se com o tempo, limitando a capacidade de produção dos fornos. O enriquecimento do ar de combustão com oxigénio, normalmente até 24 %, permite restaurar a capacidade de produção nominal de um forno através da adição de queimadores oxicombustíveis. |
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CompetitividadeA Air Liquide patenteou uma tecnologia inovadora para o processo float que consiste em pré-aquecer oxigénio e gás natural a altas temperaturas obtidas pela recuperação do calor dos fumos de combustão. Em comparação com a oxicombustão sem pré-aquecimento, esta tecnologia reduz o consumo de combustível e oxigénio ao ponto de tornar a oxicombustão economicamente competitiva para todos os tipos de processo de fabricação de vidro a qualidade constante. |
Em que consiste a oferta da Air Liquide?
Equipamentos de utilização de oxigénio
Quatro principais famílias padrão de queimadores oxicombustíveis patenteados, cujas principais características são a sua potência nominal, tipo de chama e emissões de óxidos de azoto (NOx);
- Permutadores de calor para o pré-aquecimento de gases;
- Armários de controlo de fluidos para alimentação dos queimadores;
- Queimadores oxicombustíveis.
Especialização em processos e segurança
O acompanhamento passo-a-passo por especialistas faz parte da oferta de base da Air Liquide.
- Balanços térmicos e de massa para definir as necessidades de oxicombustão;
- Análise preliminar de risco;
- Instalação e arranque dos equipamentos de combustão;
- Auditorias pontuais ou recorrentes para acompanhar o processo;
- Formações na utilização segura dos gases na indústria do vidro plano.
Soluções complementares à oxicombustão
Para complementar a oxicombustão e alcançar os objetivos setoriais de neutralidade de carbono, a Air Liquide também propõe soluções para a captura, o transporte e o sequestro ou a reutilização de CO₂ (CCUS) por meios criogénicos ou químicos. Estas tecnologias de tratamento dos gases de combustão permitem obter uma redução máxima das emissões de dióxido de carbono (CO₂).
WEBINAR
Desafio da transição energética no vidro: o papel chave do oxigénio
Sabia que a utilização de oxigénio em vez de ar nos seus fornos pode reduzir significativamente as suas emissões atmosféricas, melhorando simultaneamente o desempenho energético da sua fase de fusão?
Descubra neste webinar como o oxigénio pode contribuir para a sua transição energética em direção à neutralidade de carbono no horizonte de 2050.
Caso prático
SISECAM e a nossa tecnologia HeatOx
Reportagem na Bulgária na fábrica Paşabahçe, uma filial da empresa SISECAM que opera no domínio da louça de mesa de vidro.
Pela primeira vez no mundo, SISECAM instalou um permutador (tecnologia HeatOx da Air Liquide) utilizado para recuperar o calor desperdiçado nos fumos da sua produção de vidro e explorar esta energia para reduzir a sua pegada ecológica.
