Os tratamentos posteriores à fabricação aditiva
A fabricação aditiva realiza peças semi acabadas, ou seja, com linhas próximas das especificações finais. São necessárias várias etapas de pós-tratamento, incluindo o tratamento térmico das peças metálicas, geralmente sob atmosfera inerte para evitar a oxidação.
- Otimização da qualidade das peças finais
- Garantia de reprodutibilidade dos tratamentos
- Segurança
O papel das atmosferas nos tratamentos posteriores à fabricação aditiva
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Otimização da qualidade das peças finaisNa sua essência, a fabricação aditiva (additive manufacturing) implica tensões significativas na peça final. Uma atmosfera inerte de azoto ou árgon é frequentemente necessária durante o tratamento de alívio de tensões para garantir as propriedades mecânicas, evitando fatores como a oxidação da superfície. |
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Garantia de reprodutibilidade dos tratamentosA homogeneidade dos tratamentos térmicos é fundamental para garantir a melhor reprodutibilidade da produção em massa, pelo que uma atmosfera homogénea é essencial. |
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SegurançaDependendo dos tratamentos térmicos, as atmosferas consideradas podem conter, por exemplo, hidrogénio, hidrocarbonetos ou utilizar metanol para a cementação. O cumprimento rigoroso das regras de segurança em vigor é essencial. |
Oferta Air Liquide
Os gases desempenham um papel importante nos diferentes processos de tratamento térmico. Graças à sua especialização, a Air Liquide acompanha-o na sua implementação.
A remoção dos pós e dos suportes
No caso de fusão em cama de pó, a operação de remoção do pó por meios mecânicos, pneumáticos ou por via líquida/química é essencial. Este trabalho pode ser manual ou automático para limitar os custos de mão-de-obra. A remoção dos suportes de produção vem a seguir no processo de produção.
Especialização Air Liquide nos tratamentos térmicos
Por último, o tratamento térmico das peças metálicas permite eliminar as tensões residuais criadas no material durante o processo de produção e garantir a qualidade necessária em termos de propriedades mecânicas.
A solução habitual consiste em instalar equipamentos de tratamento térmico, como fornos de alívio de tensões nas oficinas de fabricação aditiva (additive manufacturing). A organização e a gestão dos fluxos são assim melhoradas, otimizando a produtividade, os custos e os prazos.
Para ligas sensíveis, esta etapa de tratamento térmico é frequentemente realizada sob atmosfera inerte utilizando um gás neutro como o azoto ou o árgon. Os especialistas em tratamento térmico da Air Liquide também estão presentes para o acompanhar na definição os tempos de ciclo e a temperatura precisa a aplicar à carga.
Os tratamentos térmicos das suas peças
Para obter as propriedades mecânicas finais, são, por vezes, necessários tratamentos termoquímicos adicionais: por exemplo, um aumento de dureza pode ser obtido através de tratamentos de cementação e ou nitruração. Estas diferentes operações podem ser realizadas por prestadores de serviços especializados no tratamento térmico.
Também aqui, o papel principal da atmosfera gasosa é preponderante: a oferta Air Liquide Nexelia para tratamento térmico responde a todas as suas necessidades.
A prensagem isostática a quente das suas peças
Por último, para peças metálicas mais exigentes, pode ser importante maximizar a sua compacidade. Este é o objetivo da prensagem isostática a quente (Hot Isostatic Pressing ou HIP). As peças - algumas das quais são de grandes dimensões - estão alojadas numa câmara e sujeitas a uma pressão muito alta (até vários milhares de bar) a elevadas temperaturas (várias centenas de graus).
O árgon é o gás mais utilizado e tem aqui um papel crucial. Embora a pureza seja importante para evitar a oxidação, o processamento sob determinadas condições de temperatura e pressão requer maior atenção.
Saiba mais sobre as nossas atividades no nosso website. Propomos também formações específicas em segurança e gestão e manuseamento dos gases.
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Os processos de Fabricação Aditiva (Additive Manufacturing) utilizam gases como o árgon, o azoto ou o hélio. Os gases desempenham funções-chave nestes processos de forma a garantir o resultado final de qualidade:
- proteção contra o risco de inflamação dos pós,
- proteção contra a oxidação e humidade dos materiais fundidos.
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Perguntas frequentes
Porquê utilizar a fabricação aditiva ou a impressão em 3D e como integrá-la na sua produção?
Como são removidos os suportes na fabricação aditiva?
Quais são as diferenças entre a fabricação aditiva e a impressão em 3D?
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