As soluções de gás para a fabricação aditiva de peças por deposição de metal fundido a laser - LMD - DED

As tecnologias de deposição de material (em forma de pó ou fio) sob fluxo de energia dirigida laser utilizam um robô e um laser diretamente associado a um bocal específico para:

Fundir e depositar o metal.
Garantir o controlo da deposição na superfície do substrato.

Quer seja para fins de recarga, reparação, adição de novas formas ou construção de peças camada a camada, os gases desempenham um papel crucial no processo para utilizar os pós, bem como para proteger o metal fundido da oxidação e humidade.
Descubra as nossas soluções para processos de deposição de metal para peças fundidas a laser - LMD - DED

Gases de qualidade e pureza adaptada
Otimização do processo para maior fiabilidade
Segurança das instalações

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Benefícios
As nossas soluções
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Pondera implementar um processo de deposição de material sob fluxo de energia dirigida? Procura o melhor gás para proteger da oxidação e humidade?

Produtividade e reprodutibilidade

Graças a uma seleção de gases (árgon, azoto e hélio) de alta pureza e a uma instalação de distribuição eficiente, os seus processos são otimizados (estáveis e sem desvios). Pode assim maximizar a velocidade e o desempenho, mantendo, ao mesmo tempo, um resultado e uma estrutura final de qualidade perfeita, de camada para camada, e características de deposição idênticas ao longo dos cordões.

Flexibilidade e fiabilidade

A Air Liquide adapta o modo de abastecimento de gases de acordo com o desenvolvimento da sua atividade e implementa os meios para garantir um fornecimento contínuo e seguro. Em determinados casos, a Air Liquide pode propor equipar as suas instalações com sensores e analisadores para garantir a monitorização da sua produção.

Segurança dos gases

A Air Liquide guia-o para garantir a segurança do sistema e aconselha-o na implementação de equipamentos de deteção de anoxia, serviços de manutenção das instalações, sem esquecer as formações sobre a utilização dos gases.

Especialização

Graças à sua experiência, a Air Liquide acompanha-o em cada fase do seu projeto, desde a definição do seu caderno de encargos e a conceção das instalações de rede e segurança até à assistência no arranque dos seus processos de produção. A nossa extensa oferta permite-lhe beneficiar de soluções inovadoras ao longo de toda a cadeia de valor da fabricação aditiva (additive manufacturing).

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As nossas soluções de gás para otimizar o desempenho dos seus processos de deposição por Laser Metal Deposition (LMD) e Direct Metal Deposition (DMD)

Com a Air Liquide, beneficie de soluções de fornecimento adaptadas ao seu processo de produção, combinando gás, instalação de distribuição e especialização técnica.

O seu fornecimento de gás para processos de deposição direta a laser (LMD ou DMD)

Os gases mais utilizados são o árgon (Ar), o azoto (N2) e o hélio (He).
A alta pureza destes gases é frequentemente exigida devido ao requisito dos processos de deposição de metal a laser.

Air Liquide installations ad equipements

As suas instalações de distribuição de gases

Graças à sua experiência, os nossos serviços de engenharia propõem-lhe um estudo para conceber e realizar as suas instalações em conformidade com as regras de segurança para garantir a fiabilidade perfeita, a manutenção e a continuidade do fornecimento exigida pelas tecnologias de deposição de metal a laser.

A nossa especialização técnica ao seu serviço

implementação e ao arranque da sua solução, ou mesmo para aconselhá-lo se o seu processo evoluir.
Estes especialistas podem:

Intervir pontualmente ou de forma recorrente para garantir um funcionamento ideal das suas instalações a longo prazo.
Formar as suas equipas na segurança dos gases (controlos de segurança, utilização e manuseamento, etc.) e na manutenção da sua instalação.

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A Air Liquide fornece gases com a pureza necessária para cada máquina e diferentes tecnologias de processo de impressão em 3D

FAMÍLIA	PROCESSO	GÁS	MATERIAIS
Deposição direta de energia	LMD, DMD(1)	Árgon Azoto Hélio	Aços e todos os materiais metálicos
Deposição por fio e arco elétrico	WAAM (2)	Árgon Dióxido de carbono Hélio Gama de gases de soldadura ARCAL para processos MIG, MAG e TIG	Aços e todos os materiais metálicos
Fusão seletiva em leito de pó por laser ou feixe de eletrões	SLS (3)	Árgon Azoto	Plásticos, outras ligas metálicas
	SLM (4)	Árgon Azoto	Titânio, alumínio, aços, crómio e cobalto
	EBM (5)	Hélio	Todos os materiais metálicos
Tecnologias de ligantes (Binder Metal)	BJT (6)	Sinterização de pós com árgon (menor % de hidrogénio) Azoto	Todos os materiais metálicos
De entre a grande variedade de processos utilizados nos setores industriais, os principais são: (1) Laser Metal Deposition, Direct Metal Deposition (Cladding) (2) Wire Arc Additive Manufacturing (3) Selective Laser Sintering ou Direct Metal Laser Sintering (4) Selective Laser Melting (5) Electron Beam Melting (feixe de eletrões) (6) Binder Jetting Technology (Binder Metal e Binder Metal Jetting)

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eBook

Fabricação aditiva de metais
Conselhos e boas práticas para a fusão a laser

A additive manufacturing (AM), também conhecida como impressão industrial em 3D está a crescer à medida que evolui para a produção em massa. Neste eBook, a Air Liquide e o Instituto Fraunhofer partilham consigo novas ideias e tecnologias para a fusão seletiva a laser, bem como conselhos para a integração bem-sucedida das suas instalações de fabrico aditivo.

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Air Liquide presents Qlixbi - Love how it works

Vídeo

Fabricação Aditiva
A Erpro & Sprint confia em nós

Os métodos de fabricação aditiva (Additive Manufacturing) utilizam gases como o árgon, o azoto ou o hélio. Os gases são componentes que desempenham funções-chave nestes processos para garantir o resultado final de qualidade, apresentando vantagens como:

proteção contra o risco de inflamação dos pós,
proteção contra a oxidação e humidade dos materiais fundidos.

Gases ao longo do processo de fabricação aditiva

O principal gás utilizado na produção de peças metálicas é o árgon, mas, consoante os materiais e processos, o azoto ou o hélio também pode ser utilizado. Estes gases devem, evidentemente, ser utilizados em condições controladas em termos de segurança (por exemplo, risco de anoxia), num ambiente profissional.