Soldadura industrial: técnicas e processos
A Air Liquide, fornecedor de gases para soldadura, oferece gases e misturas de gases principalmente à base de árgon para todos os processos de soldadura: soldadura por arco, soldadura plasma, soldadura laser, soldadura com chama, bem como equipamento e serviços associados.
Descubra a nossa gama de gases adaptada a todas as suas necessidades de soldadura!
Soluções para soldadura
Encontre todas as nossas soluções para os diferentes processos de soldadura por arco e com chama.
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Os nossos especialistas acompanham-no ao longo do seu projeto, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.
Soluções adaptadas a cada necessidade
Cada processo tem as suas próprias características...e requer gases de soldadura adaptados. Air Liquide, fornecedor de gases e misturas de gases para soldadura, oferece-lhe ainda soluções de fornecimento para cobrir todas as suas necessidades, bem como conhecimentos específicos ao seu serviço.
As nossas soluções de abastecimento evoluem de acordo com o seu consumo de gás (garrafas, quadros, líquido)
O seu consumo de gás é elevado nos seus estaleiros ou nas suas oficinas? Quer reduzir os seus custos e a rotação das suas estruturas, mantendo os seus processos, a qualidade e a fiabilidade dos seus produtos? Ganhar em produtividade e autonomia com as nossas estruturas COMPACT™.
COMPACT™, um concentrado de inovação para aumentar a sua produtividade, a sua autonomia, graças à tecnologia 300b.
Gases e misturas para todos os processos e técnicas de soldadura
A Air Liquide é fornecedora de gases para todos os processos de soldadura, corte, etc. Os nossos gases, como o árgon, o oxigénio, o azoto, o dióxido de carbono, o hélio e o hidrogénio, e as nossas misturas de gases, são fornecidos sob a forma de gás comprimido a 200 bar ou mais, ou possivelmente liquefeitos em armazenagens criogénicas. Os nossos serviços, equipamentos e gases ARCAL™ (soldadura por arco TIG, MIG, MAG e Plasma) e LASAL™ (soldadura-corte a laser), desenvolvidos pelos nossos especialistas, respondem às necessidades mais exigentes da indústria do fabrico metálico.
Destacam-se pela flexibilidade e inovação:
- Variedade de gases e misturas: disponibilizamos moléculas fundamentais como o árgon, oxigénio, azoto, dióxido de carbono, hélio e hidrogénio.
- Formatos de fornecimento adaptáveis: os gases são fornecidos sob a forma de gás comprimido a altas pressões (200 bar ou superior) ou liquefeitos em armazenamentos criogénicos, evoluindo consoante o seu volume de consumo.
- Gamas premium especializadas:
- ARCAL™: soluções dedicadas à soldadura por arco (processos TIG, MIG, MAG e Plasma).
- LASAL™: misturas de alta precisão desenvolvidas especificamente para operações de soldadura e corte a laser.
Sob a designação de "soldadura por arco sob proteção gasosa" englobam-se diversos tipos de processos, cada um com as suas próprias características e requisitos específicos de gás.
Soldadura por arco
A soldadura com arco é o método mais frequentemente utilizado nos processos de soldadura. A energia é produzida graças a um arco elétrico (e a correntes que podem atingir várias centenas de amperes). Trata-se de um processo que necessita de recorrer a um gás – geralmente uma mistura à base de árgon – para proteger o banho líquido contra o ar ambiente. É integrada por processos diferentes, mas todos seguem um mesmo princípio físico: o aumento de temperatura criado pelo arco elétrico. Cada processo apresenta as suas particularidades: produtividade, qualidade, flexibilidade em função das necessidades. Se seguida encontra conteúdo que aborda os diferentes tipos de processos de soldadura.
A soldadura TIG
A soldadura TIG é um processo de soldadura com arco, em atmosfera inerte, de todos os materiais. Utiliza um elétrodo não fusível de tungsténio (daqui resulta o nome de Tungsten Inert Gas) para soldar aço, alumínio, titânio, aço inoxidável ou duplex. É um processo de soldadura que usa uma mistura de árgon puro ou árgon / hidrogénio ou hélio. Na soldadura TIG, o arco elétrico forma-se entre o elétrodo (incorporado na tocha) e a peça a soldar, sob a proteção de um gás inerte, utilizando-se habitualmente um metal de adição. A título de exemplo, o TIG utiliza-se muito em soldadura orbital para tubagens.
A soldadura MIG e MAG
A soldadura MIG – MAG é um processo denominado “semiautomático”: a fusão do metal da peça a soldar obtém-se por um arco elétrico que se cria entre um fio de soldadura e as peças a montar. Por conseguinte, este fio de soldadura elétrodo serve igualmente de metal de adição. Encontram-se habitualmente fios sólidos ou maciços, mas também se podem encontrar fios fluxados. As máquinas de soldadura MIG/MAG são fornecidas com um desenrolador para controlar a velocidade de avanço do fio no momento da operação de soldadura. A eletricidade é transferida para o fio ao nível da tocha através de um tubo de contacto em cobre. Os geradores recentes incluem sistemas eletrónicos de controlo dos parâmetros e permitem uma utilização simplificada (sinergias). Na prática, uma simples pressão no gatilho da tocha permite recorrer a programas de adaptação, por exemplo, a diferentes posições na horizontal, vertical ascendente, etc.
MIG (Metal Inert Gas), e MAG (Metal Active Gas): os dois processos diferenciam-se pela natureza do gás de soldadura utilizado, inerte ou não. Assim, na soldadura MIG o gás é inerte e não reage com o metal em fusão, ao contrário do processo MAG:
- MIG: soldadura por arco de cobre e ligas de alumínio em atmosfera inerte com fio fusível em modo manual, automático ou robotizado sob proteção de gás com árgon puro ou mistura com hélio.
- MAG: soldadura por arco de aço inoxidável ou aço carbono, em atmosfera ativa com fio fusível em manual, automático ou robotizado sob gás de proteção com mistura de árgon / dióxido de carbono, oxigénio ou hidrogénio.
O papel do gás de proteção na soldadura MIG/MAG
No processo MIG/MAG, o gás de proteção funciona como um componente ativo que impacta diretamente a integridade metalúrgica da junta e a rentabilidade da operação. A sua correta gestão baseia-se em quatro pilares essenciais:
- Isolamento contra contaminantes: o gás cria uma barreira física entre o banho de fusão e a atmosfera. Qualquer impureza ou interrupção no fluxo provoca porosidades e fragilidade mecânica, comprometendo a segurança da união e resultando em rejeições nos controlos de qualidade.
- Controlo da transferência e redução de salpicos: a composição da mistura dita a estabilidade do arco e o modo como o fio se transfere para a peça. Uma mistura de alta qualidade otimiza a molhabilidade do metal e o aspecto do cordão. Ao minimizar as projeções (salpicos), elimina-se a necessidade de limpeza pós-soldadura, aumentando a produtividade.
- Risco de turbulência por caudal excessivo: ao contrário do que se pensa, um caudal demasiado elevado é prejudicial. Fluxos excessivos geram turbulência no bocal da tocha que acaba por aspirar o ar exterior para o arco, causando porosidades. O equilíbrio preciso do caudal é vital para uma cobertura uniforme.
- Consistência operacional com a tecnologia EXELTOP™: para obter resultados repetíveis, o caudal deve manter-se constante do início ao fim do cordão de soldadura. O uso de garrafas equipadas com a válvula EXELTOP™ elimina as variações de pressão através do seu redutor integrado de alta precisão, garantindo a estabilidade do arco e evitando o desperdício de gás.
Proteção de raiz: a chave para a integridade do processo de soldadura
Na soldadura de diversos tipos de materiais a proteção de raiz é um procedimento obrigatório para garantir a conformidade da estrutura.
- Prevenção da oxidação: sem uma proteção adequada, o oxigénio presente no ar ambiente reage com o metal fundido. Isto provoca uma oxidação extrema que destrói as propriedades anticorrosivas do material.
- Preservação das propriedades mecânicas: uma raiz desprotegida resulta em fragilidade estrutural e falhas prematuras sob pressão ou corrosão.
- Soluções de purga eficazes: a aplicação de um fluxo contínuo de gás inerte (árgon puro ou misturas específicas com azoto ou hidrogénio) na zona posterior da soldadura elimina o oxigénio. O resultado é um cordão interno perfeitamente liso, limpo e em total conformidade com os rigorosos requisitos das diferentes indústrias.
Se a purga da raiz não for realizada, a vida útil do componente soldado pode ser reduzida significativamente ou no pior dos casos, resultar em falhas durante o trabalho.
Outros processos de soldadura
- Soldadura com chama (com maçarico), brasagem e corte com chama oxiacetilénica;
- Soldadura por plasma (soldadura com arco utilizando um gás ionizado): Soldadura por arco de plasma de todos os materiais com misturas de árgon / hélio ou hidrogénio gasoso;
- Soldadura a laser: soldadura por feixe laser de camadas principalmente finas com gases laser (CO₂/He/etc.) para "laser CO₂", árgon ou hélio puro ou com mistura de árgon/hélio que associa precisão e rapidez;
- Soldadura com arco submerso;
- Soldadura por resistência/por pontos: a adição de calor decorre aqui por efeito Joule;
- Soldadura por fricção rotativa.
Quer se trate de um gás ativo ou inerte, o gás de soldadura é sempre indispensável nos processos de soldadura com arco. A sua função é garantir uma proteção localizada da soldadura indispensável para se obterem as propriedades mecânicas das juntas e permite otimizar a velocidade e/ou a qualidade da soldadura, em função do projeto. A escolha da mistura gasosa utilizada está, pois, longe de ser irrelevante! Entre em contacto com os nossos especialistas para perceber qual a mistura gasosa mais adaptada às suas necessidades.
A nossa experiência ao seu serviço
Como fornecedor de gases para soldadura, a nossa equipa de peritos pode aconselhá-lo sobre o gás ou mistura de gás mais apropriado para melhorar o desempenho e a velocidade de soldadura. Os nossos gases permitem-lhe obter um acabamento de melhor qualidade, bem como uma maior produtividade nas suas operações.
Tabela de seleção de gases e misturas para soldadura
| GAS DE SOLDADURA | PROCESSO | MATERIAL | GASES | |
|---|---|---|---|---|
| SOLDADURA POR ARCO GAMA ARCAL™ | Árgon e misturas de Árgon e Hélio | MIG (Metal Inert Gas) | Ligas de alumínio, cobre e níquel | ARCAL™ Prime ARCAL™ 31 ARCAL™ 32 |
| TIG (Tungsten Inert Gas Plasma) | Todos os materiais | |||
| Árgon e misturas de Árgon e Hidrogénio | TIG (Tungsten Inert Gas) | Aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel | ARCAL™ 15 | |
| Mistura de Árgon e CO₂ | MAG (Metal Active Gas) | Aço inoxidável (todos os graus) – Máximo 2% CO₂ | ARCAL™ Chrome | |
| Aços ao carbono (alta e baixa liga) | ARCAL™ Speed ARCAL™ Force | |||
| SOLDADURA LASER GAMA LASAL™ | Argón | Laser CO₂ (P<3kW) | Aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel | ARCAL™ Prime |
| Laser Fibra | ||||
| Azoto | Laser Fibra | Aços inoxidáveis austeníticos | LASAL™ 1 | |
| Hélio | Laser CO₂ (P>3 kW) | LASAL™ 4 |
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Uma visão geral sobre a soldadura industrial
Soldadura industrial: técnicas e processos
A soldadura é um processo industrial que permite montar, regra geral por fusão, peças, máquinas e estruturas a partir de materiais metálicos como chapas, tubos, etc., para o que é necessário atingir a temperatura de fusão dos metais.
Graças à sua longa experiência na indústria do fabrico metálico (mais de 100 anos), a Air Liquide, fornecedor de gases para soldadura e outros processos, desenvolveu gases especializados e serviços destinados a diferentes tipos de aplicações (soldadura, corte e aquecimento). Os gases de soldadura e de corte (Oxigénio (O₂) e acetileno (C₂H₂) para o oxicorte, árgon (Ar) e respetivas misturas para a soldadura, azoto e oxigénio para o corte a laser) constituem o núcleo da oferta da Air Liquide e são gases que se adaptam a qualquer tipo de processo. As soluções podem ser adaptadas de acordo com as suas necessidades para aumentar a produtividade na soldadura automática ou robotizada.
Com o tempo, o nosso conhecimento evoluiu para responder às novas necessidades dos clientes e às novas tecnologias. Deste modo, os nossos gases e as nossas soluções estão em permanente evolução para fazer frente aos desafios criados por novos processos de automatização, de fabrico e de montagem.
Segurança na atividade de soldadura
Nas atividades de soldadura e corte, o uso de EPI (equipamentos de proteção individual) como máscara ou capuz de soldadura, luvas, calçado e avental no exterior, na oficina e durante a operação, é indispensável para garantir a segurança ótima dos operadores no decurso das atividades de soldadura.
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Soldadura por arco elétrico: Como escolher o gás de proteção adequado?
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A nossa gama de gases e equipamentos
Encontre os nossos gases e embalagens especialmente concebidos para os vários processos de soldadura e corte industrial.
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Gases para aplicações com chama
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LASAL™
Gases de assistência a laser LASAL™, especificamente concebidos pela Air Liquide para corte e soldadura a laser.
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Mais informação
- Corte a laser
- Soldadura por plasma
- Corte por plasma
- O processo de soldadura MIG/MAG (GMAW)
- O metal de adição
- Capuzes e máscaras de soldadores
- O processo de oxicorte
- Temperatura de fusão de um metal
- Máquina de soldadura
- Metal de adição em MIG/MAG
- Processo de arco submerso
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- Processo De Brasagem
- Cobre e ligas
- Processos de soldadura
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- Gás inerte para soldadura
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Perguntas frequentes
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- Qual é a diferença entre soldadura e brasagem?
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