Quais são os defeitos de soldadura mais comuns?

A Air Liquide esclarece sobre os defeitos de soldadura mais frequentes e explica como evitá-los.
Os soldadores devem controlar frequentemente os defeitos de soldadura e corrigi-los. Estes defeitos nem sempre são fáceis de detetar através de uma simples vista de olhos.

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Principais defeitos de soldadura

Os principais defeitos de soldadura podem ser divididos em dois tipos: os defeitos geométricos e os defeitos metalúrgicos.

Os defeitos de soldadura geométricos estão associados a um controlo operacional deficiente do processo de soldadura (ângulo da tocha, velocidade de avanço, corrente, tensão, etc), ao passo que os defeitos de soldadura metalúrgicos podem estar associados a muitos outros parâmetros, como a presença de impurezas, ciclos de temperatura inadequados gerando fases indesejadas (metal de adição inadequado para o metal de base, presença de carboneto, equilíbrio ferrite/austenite inadequado, etc).

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Evitar os defeitos de soldadura

A Air Liquide fornece alguns conselhos e recomendações para evitar defeitos e melhorar a qualidade de soldadura, para qualquer tipo de soldadura e de processo.

Antes de soldar, é importante garantir o bom estado das máquinas de soldadura (tocha, feixe, tubos de contacto, bico de gás, etc.).
Efetuar a limpeza das peças metálicas a soldar (na superfície).
Garantir uma proteção gasosa adequada, em particular no exterior para evitar as correntes de ar.
Adequar a corrente (corrente contínua/alterna, ou polaridade) ao processo: metal, MIG/MAG/TIG e respeitar as recomendações do metal de adição, em particular para os fios fluxados.
Ajustar os parâmetros elétricos da máquina de soldadura: intensidade e tensão. A tensão, por exemplo, desempenha um papel importante na molhagem.
Ajustar a velocidade de soldadura à espessura do material para respeitar o fornecimento de calor e, por conseguinte, a energia linear necessária e evitar os defeitos geométricos, como os canais resultantes de uma fusão inadequada das bordas do cordão de soldadura.
Respeitar os tempos de arrefecimento para obter temperaturas de interpasse adequadas.
Utilizar um gás de proteção adequado à técnica de soldadura (soldadura por arco: soldadura TIG, MIG/MAG e plasma).
Efetuar controlos de qualidade em diferentes etapas.

A Air Liquide, um líder mundial de gases industriais e especialista na área da soldadura e do corte, pode ajudar em cada ponto-chave do seu processo de soldadura. Não hesite em contactar os nossos especialistas.

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