O processo de soldadura MIG/MAG (GMAW)

Como funciona a soldadura GMAW?

Um gerador fornece uma dada potência elétrica que cria um arco elétrico entre o fio elétrodo (metal de adição) e a peça a soldar, o que provoca um calor intenso. O resultado é a fusão das peças metálicas a montar e do metal de adição. O fio desenrola-se, pois, de forma contínua à medida que as gotas de metal fundido que se formam na sua extremidade são projetadas no banho de fusão. Os gases de proteção (proteção gasosa) possuem a capacidade de proteger o banho contra o ar ambiente e contribui para garantir a estabilidade do arco. É necessário dispor de misturas gasosas com a composição adequada em função dos parâmetros e dos desempenhos pretendidos (penetração, consumo, velocidade…).

As fontes de corrente utilizadas por MIG ou MAG são as mesmas: a diferença entre MIG e MAG reside nas ligas a soldar e, portanto, no gás utilizado:

• Para materiais sensíveis como o alumínio, apenas o árgon puro ou as misturas de árgon e hélio são metalurgicamente compatíveis, falando-se então de MIG (Metal Inert gas).
• Além disso, para os aços ou aços inoxidáveis, o arco elétrico necessita de ser estabilizado pela presença limitada de óxidos na superfície do banho. São formados quando se acrescenta uma quantidade otimizada de oxidantes (CO₂ ou O₂ no árgon) no gás de proteção da poça de fusão, falando-se então de MAG (Metal Active Gas).

Os modos de transferência do processo MIG/MAG

Existem vários modos de transferência de metal em MIG/MAG para descrever a forma como as gotas são transferidas da extremidade do fio para o banho de fusão, que dependem, entre outros, do nível de energia elétrica fornecida pelo gerador. Apresentamos uma pequena explicação das diferenças entres estes modos:

• Curto-circuito: com um nível de energia menor, a extremidade do fio entra em contacto com o banho para transferir a gota, reiniciando desta forma o arco elétrico.
• Globular: modo de transferência transitória, em que a transferência da gota é errática, tanto se pode fazer por curto-circuito como em voo livre, algumas vezes ao lado do banho de fusão. Este modo situa-se em níveis de energia intermédia, e provoca com frequência um máximo de projeções.
• Pulverização axial: com um nível elevado de energia, as forças eletromagnéticas projetam um rosário de gotas diretamente no banho.
• Transferência pulsada: os picos de corrente são controlados pelo gerador para obter uma força eletromagnética constante e suficiente para separar uma, e apenas uma, gota no banho por pico de pulsação da corrente.

Quais são as vantagens da soldadura MIG/MAG?

A soldadura MIG/MAG apresenta diversas vantagens.
Em primeiro lugar, a flexibilidade: uma máquina de soldagem MIG/MAG pode soldar a maior parte dos metais (aços, aços inoxidáveis, alumínio e ligas, cobre e ligas, bases de níquel, magnésio, etc.) em todas as posições sem perda de rendimento.
A soldadura MIG/MAG é apreciada pela excelente produtividade (alta taxa de deposição) que proporciona: o metal de adição funciona igualmente como elétrodo e funde, portanto, de forma contínua. A vantagem apontada a este processo é o baixo custo associado e melhores níveis de desempenho. A escolha do diâmetro do fio permite executar soldaduras de espessuras variadas (finas a grossas) com facilidade.

Quais são as desvantagens do processo MIG/MAG?

O processo de soldagem MIG/MAG pode parecer simples de utilizar, mas exige, não obstante, uma boa formação e um grande controlo dos parâmetros. Este processo é sensível às correntes de ar e necessita, por conseguinte, de cuidados especiais no exterior.
Uma boa regulação dos parâmetros de soldagem (como a velocidade) associada a uma combinação apropriada entre o metal de adição e o gás, permite limitar drasticamente as projeções. Contudo, o processo comporta sempre um risco de projeção, em particular nas fases de início do arco elétrico.

Sabe qual é a diferença entre os processos TIG MIG e MAG e técnicas associadas?
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