Refinarias: transição energética e redução das emissões
Para se adaptar à transição energética, o sector da refinação tem que passar por uma transformação com o objetivo de reduzir o impacto no meio ambiente da produção de produtos e substâncias químicas derivados do uso de petróleo, do carvão ou do gás natural.
As nossas soluções para as refinarias
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Os nossos especialistas acompanham-no ao longo do seu projeto, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.
Como enfrentar os desafios da descarbonização?
O sector da refinação enfrenta diferentes desafios: eficiência energética, controlo das emissões e segurança dos processos.
Solução de dessulfurização dos combustíveis à base de hidrogénio (HDS)
A hidrodessulfurização nas refinarias consiste na decisão de utilizar hidrogénio para dessulfurar os carburantes. Este processo é realizado utilizando catalisadores Co-Mo, onde o composto de enxofre é convertido em hidrocarbonetos, formando sulfureto de hidrogénio.
Esta solução da Air Liquide oferece as seguintes vantagens:
- Fornecimento de hidrogénio com baixo teor de carbono produzido por eletrólise utilizando eletricidade renovável (energia verde) ou com baixo teor de carbono;
- Fiabilidade do fornecimento;
- Segurança de implementação.
A Air Liquide dispõe de uma rede de instalações de produção em diversos países europeus, inclusive Portugal.
Enriquecimento de oxigénio para as instalações Claus
Esta solução consiste em injetar oxigénio (O₂) nas unidades de recuperação de enxofre (SRU) de uma refinaria para reduzir os estrangulamentos.
- Aumento da capacidade nominal da unidade Claus e aumento da temperatura do processo, melhorando o desempenho;
- Redução das emissões através da conversão do amoníaco em azoto e água;
- Redução da pegada de carbono graças ao oxigénio ECO ORIGIN™ com baixo teor de carbono, produzido a partir de energia renovável (chamada também energia verde).
Graças à sua experiência, a Air Liquide oferece uma solução completa incluindo sistemas de injeção e queimadores especialmente desenvolvidos para esta aplicação.
Engenharia de inertização: proteção de ativos, pureza de produtos
A inertização representa a barreira técnica de referência contra os riscos de incêndio e explosão, bem como contra a degradação por oxidação. Para o armazenamento de produtos petrolíferos, a estabilidade da atmosfera gasosa constitui um fator de qualidade e uma proteção para os produtos de base, bem como para os intermédios de síntese.
Blanketing ou inertização de tanques: consiste na utilização de um gás inerte, principalmente azoto (o dióxido de carbono é utilizável em determinadas condições), para preencher o céu gasoso dos reservatórios de armazenamento. Esta aplicação, ou a utilização de equipamento de inertização de tanques químicos, garante uma resposta a exigências e procedimentos técnicos precisos:
- Eliminação dos riscos de incêndio ou explosão: redução do teor de oxigénio no reservatório abaixo do valor de referência (LIE - Limite Inferior de Explosividade). O gás inerte elimina qualquer risco de explosão dos vapores ricos em hidrocarbonetos.
- Otimização da qualidade: o azoto (nitrogénio) tem uma ação favorável contra a humidade e o oxigénio atmosférico. Esta ação reduz os riscos potenciais de polimerização ou de coloração de certos produtos de base armazenados em tanques.
Estratégia de inertização: um acompanhamento especialista
As competências de engenharia de inertização dos especialistas da Air Liquide oferece a vantagem de construir estratégias de inertização que respondem aos seus desafios industriais:
- Otimização do blanketing (inertização) dos seus produtos: a auditoria dos parâmetros (características dos produtos, volumes, ciclos de pressão) permite configurar sistemas de regulação precisos. Esta engenharia reduz o consumo de azoto (nitrogénio), estabiliza a pressão interna dos reservatórios e limita a evaporação, minimizando assim as emissões de COV.
- Segurança das suas instalações: a engenharia da Air Liquide integra as regras e os padrões de segurança mais rigorosos. Cada instalação de inertização baseia-se na utilização das melhores práticas da profissão. Da auditoria das suas instalações ao trabalho colaborativo para a gestão de riscos e manutenção, os nossos especialistas comprometem-se a responder a todas as suas necessidades para a segurança das suas unidades e operações.
ECO ORIGIN™
O cálculo da pegada de carbono é certificado em conformidade com as normas ISO 14020/14021 e ISO 14067. Esta solução está atualmente disponível para fornecimentos de oxigénio, azoto (nitrogénio), árgon e dióxido de carbono.
Com a ECO ORIGIN™, a Air Liquide oferece uma solução imediata para avançar no caminho da transição energética, com uma redução significativa da pegada de carbono dos gases utilizados em todos os setores da química.
Eco Chiller
O equipamento Eco Chiller é uma solução de permuta de calor sem consumo de energia, que permite a recuperação da energia de vaporização do gás antes da sua utilização. As frigorias recuperadas podem ser utilizadas para arrefecer processos industriais representando uma poupança de eletricidade.
O investimento na solução Eco Chiller, aliado ao fornecimento de gás ECO ORIGIN™ que reduz a pegada de carbono de âmbito 3, permite-lhe uma redução adicional da mesma no âmbito 2.
Fornecimento de gás à medida das necessidades
Os sistemas da Air Liquide para a produção on-site de oxigénio (O₂) e azoto (N₂) sob forma gasosa garantem um fornecimento fiável e contínuo de acordo com a procura. Este tipo de produção é mais eficiente a nível energético do que a liquefação do ar para o fornecimento de gases sob forma criogénica. Esta solução reduz ao máximo a pegada de carbono dos gases fornecidos.
Fortemente empenhada no meio ambiente e na transição energética, a Air Liquide descarboniza a sua produção de hidrogénio através da captura das emissões de CO₂ geradas pela reformação de metano, pela utilização de biometano ou pela eletrólise da água alimentada por fontes de energia renováveis ou de baixo carbono.
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Gás com baixo teor de carbono
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Produção ON-SITE
Azoto com baixo teor de carbono produzido no local no estado gasoso.
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