Fabricação de peças de plástico moldadas por injeção de azoto

Para as empresas que pretendem otimizar a moldagem tradicional das suas peças em materiais plásticos através da utilização de azoto gasoso a alta pressão, a gestão rigorosa da eficácia da compressão representa um desafio industrial.
Para responder a esta exigência, o skid sobrepressor (compressor) de azoto (booster de azoto) tem como função pressurizar o azoto de baixa ou média pressão – proveniente de um armazenamento líquido ou de um gerador – para uma fonte de pressão superior estável, entre 300 e 650 bar, consoante as necessidades industriais. Esta unidade não é um simples compressor, trata-se de um sistema de regulação dinâmica concebido para eliminar as variações de caudal que causam defeitos de aspeto ou variações dimensionais. O skid integra acumuladores de gás de alta pressão para responder às necessidades de produção cíclicas durante a moldagem das peças.

Engenharia do sistema de compressão:

• Sobrepressor pneumático (compressor) ou hidráulico: selecionado de acordo com a cadência de produção e o volume de gás necessário.
• Sistema de purificação: para garantir uma pureza de azoto em conformidade com as exigências dos polímeros técnicos, assegurando a ausência de micropartículas ou vestígios de óleo.
• Interface de sincronização: das rampas de pressão com as prensas de moldagem.
• Acumulador de potência (buffer): para armazenar temporariamente azoto de alta pressão (em bar) em quadros (conjunto de garrafas interligadas).
• Dispositivos de segurança: válvulas de descarga e sensores de pressão.

Nos setores da química de base ou de especialidades, a precisão geométrica representa um requisito absoluto. A moldagem com azoto a alta pressão elimina os rechupes (marcas de superfície devidas à contração) e permite o fabrico de peças técnicas complexas.
A solução da Air Liquide favorece a integração da tecnologia de azoto de alta pressão no fluxo industrial de moldagem. A engenharia dos nossos skids sobrepressores oferece as vantagens de aumentar a eficácia e atenuar as variações de caudal para garantir a estabilidade dos parâmetros de moldagem, bem como uma elevada reprodutibilidade. Além disso, detemos a especialização necessária para otimizar os fluxos de produção através de auditorias aos parâmetros de pressão ou de caudal, visando maximizar os lotes de produção.