Pharma Air Liquide

Soluções de inertização para proteger os seus produtos e instalações

Pretende impedir a criação de uma atmosfera com risco de explosão ou misturas explosivas nos seus processos de produção, evitando a presença de oxigénio? A oxidação e o desenvolvimento microbiano nos seus produtos limitam a sua qualidade e conservação? A inertização é a substituição de uma atmosfera reactiva por um gás neutro (azoto, árgon). É uma solução de proteção das suas instalações segura, eficaz e fácil de implementar.

  • Redução do oxigénio como comburente e/ou oxidante
  • Conformidade com os requisitos regulamentares e das instalações industriais
  • Controlo da qualidade, segurança e fiabilidade
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Tecnologias e conhecimentos ao serviço de uma solução de inertização segura, otimizada e personalizável

  • Segurança relativamente ao risco de explosão

    O azoto quebra o "triângulo do fogo". Ao armazenar produtos inflamáveis, o risco de explosão existe assim que os três elementos se juntam: combustível, oxidante (oxigénio no ar) e uma fonte de ignição. Ao agir sobre o teor de oxigénio no ar, reduz-se a sua concentração e evitam-se todos os riscos de explosão.

  • Qualidade garantida

    O azoto protege os produtos. Puro, limpo, perfeitamente seco e inerte, o azoto protege um produto armazenado e reduz qualquer deterioração. Na ausência de oxigénio e humidade no ambiente circundante, o produto não é oxidado ou alterado de forma química; os pós não se aglomeram e os materiais não ficam corroídos

  • Inertização otimizada

    Os equipamentos de regulação e controlo contínuo da atmosfera desenvolvidos pela Air Liquide asseguram uma proteção automática e permanente dos produtos. Mantêm e controlam com precisão uma ligeira sobrepressão de azoto, bem como o teor de oxigénio na atmosfera da instalação. Conseguem gerir a injeção de azoto mesmo em caso de forte variação de fluxo.
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Inertização por sector de atividade

A inertização reduz a concentração de oxigénio suscetível de provocar um incêndio ou uma explosão e evita a oxidação de produtos sensíveis ao oxigénio ou à humidade: produtos alimentares, produtos químicos, ingredientes cosméticos, medicamentos, etc. A inertização é utilizada em todas as fases da produção, desde o armazenamento das matérias-primas até ao acondicionamento do produto final.

  • Inertização de produtos alimentares e bebidas
    Produz sumos de fruta, águas aromatizadas, vinho, óleos ou pós alimentares? A inertização consiste em substituir o ar do espaço acima do produto por uma atmosfera protetora com azoto, para evitar reações de oxidação.

    As aplicações de purga, inertização, gaseificação são utilizadas para minimizar o contacto com o ar para remover o oxigénio indesejado do produto.
    Resulta no:

    • prolongamento do prazo de validade;
    • e na preservação de qualidades importantes tais como sabor, cor ou textura.

  • Inertização na indústria farmacéutica
    As matérias-primas, intermediários, ingredientes ativos e excipientes podem ser sensíveis ao oxigénio e à humidade no ar atmosférico. Por conseguinte, têm frequentemente de ser protegidos com um gás inerte para evitar reações indesejadas e para manter a sua eficácia e preservar a sua qualidade.

    Os processos de inertização, varrimento e purga com azoto ajudam a mitigar o risco de inflamabilidade e explosão durante o armazenamento de solventes inflamáveis, moagem de pó e transferência pneumática.
     

    PHARGALIS™, a nossa gama de gases de qualidade farmacêutica
    A gama premium de gases de qualidade farmacêutica PHARGALIS™ traz valor aos fabricantes farmacêuticos que estão sujeitos a BPF de medicamentos e que utilizam gás em contacto com o seu produto.
    As nossas soluções de inertização são acompanhadas por apoio de engenharia e proporcionam um consumo optimizado de azoto e uma monitorização fiável, minimizando a degradação do produto e os riscos de segurança, reduzindo simultaneamente os custos de operação.
    A nossa oferta permite-lhe :

    • Reduzir os custos dos controlos regulamentares no recebimento de gases das matérias-primas,
    • Reduzir o risco de incumprimento das normas de qualidade relacionadas com o gás,
    • Para ter um melhor controlo do abastecimento de gás.

    Descubra a nossa gama PHARGALIS™ e PHARGALIS™ azoto de qualidade farmacêutica

  • Inertização na indústria química
    O azoto é utilizado para reduzir as interações entre produtos químicos e gases atmosféricos, tais como oxigénio e vapor de água, durante as operações de cobertura, secagem, purga e mistura. O azoto também pode ser utilizado para pressurizar condutas para transporte de produtos.

  • Inertização na indústria dos transportes
    A utilização de azoto na linha de produção permite a redução de defeitos e a melhoria da produção, evita a polimerização e a oxidação. A inertização dos moldes durante a moldagem por injeção evita o efeito diesel. A inertização dos silos de armazenamento é importante para manter a qualidade das matérias primas e evitar o risco de explosão.

  • Inertização para o revestimento de materiais plásticos
    A cura por ultravioleta (UV) ou feixe de electrões (EB) ao ar é utilizada para fixar um revestimento líquido formulado num solvente orgânico numa superfície de plástico.

    Pode tratar-se de tintas, colas, vernizes ou lacas. Para eliminar a poluição atmosférica causada pelas emissões de solventes orgânicos durante a secagem, os produtos de revestimento são atualmente formulados com solventes aquosos.
    Uma vez que o oxigénio no ar altera o desempenho de secagem dos produtos à base de água, os armários de cura por raios ultravioleta ou de feixe de electrões têm de ser inertizados com azoto. A Air Liquide apoia os utilizadores na utilização de azoto para uma inertização de qualidade.

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 Os nossos especialistas acompanham-no ao longo do seu projeto, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.

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A solução de inertização Air Liquide para produtos sensíveis ao oxigénio e à humidade no ar

A inertização é na substituição de uma atmosfera quimicamente explosiva ou reactiva, como exemplo como o ar ambiente, por um gás ou uma mistura de gases inertes para garantir a manutenção da segurança ou da qualidade. Para garantir o sucesso da sua inertização, a Air Liquide acompanha-o desde a definição da solução até ao seu comissionamento seguro.

Inertização com azoto e gás inerte

Fornecimento de gases industriais, de qualidade alimentar ou farmacêutica

A Air Liquide propõe todas as qualidades e purezas de gases (azoto N2, árgon Ar, dióxido de carbono CO2) para satisfazer os requisitos regulamentares e normas dos diferentes setores farmacêuticos:

  • Gases inertes de qualidade industrial
  • Gama de gases farmacêuticos PHARGALIS™, com certificação ExciPact, compatível com todos os tipos de instalações farmacêuticas ou de produção biofarmacêutica.
  • Gama de gases alimentares ALIGAL™, com certificação ISO 22000, compatível com instalações alimentares. 

Estes gases neutros estão disponíveis em fase líquida em reservatórios criogénicos fixos ou móveis ou em fase gasosa em garrafas de gás pressurizadas.

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Fornecimento de sistemas de inertização de reservatórios 

A Air Liquide realiza sistemas fiáveis e fáceis de utilizar para manter uma inertização eficaz:

  • Compostos por uma caixa de comando, um sensor de pressão, uma linha de injeção de gás no reservatório e uma válvula de ventilação no reservatório
  • Integrando as duas fases de purga e injeção.

Implementação simples e personalizável

Os sistemas de inertização podem ser adaptados a todos os tipos de tanques ou reservatórios, e as soluções utilizadas satisfazem os requisitos técnicos dos recintos a proteger.

 

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Prestação de serviços

Os engenheiros da Air Liquide estudam consigo qualquer projeto de inertização com azoto para atmosferas reativas de tanques, reactores, secadores spin-dryers...:

  • Inertização de qualidade com gases de proteção para produtos sensíveis ao oxigénio ou humidade; ou
  • Inertização de segurança com um gás de proteção para instalações que apresentem riscos de incêndio e explosão.

Os nossos serviços incluem:

  • Conhecimento da sua linha de processo produtivo desde o armazenamento das matérias-primas até à embalagem final após as operações intermédias (reação química, criotrituração, esferonização, encapsulamento, passagem em liofilizador, engarrafamento, embalagem blister...). 
  • Estudo completo baseado nas suas especificações e definição de requisitos de gás inerte adaptados às suas instalações, em termos de tipo de inertização.
  • Supervisão do dimensionamento, instalação e colocação em serviço do equipamento em conformidade com os regulamentos locais.
  • Assistência na análise de risco relacionada com a utilização de gases inertes, prevenção da anóxia, manutenção e controlo do sistema de inertização, implementação de medidas de segurança, etc.

 

Técnicas de purga e conservação da inertização (blanketing)

Os sistemas de inertização são implementados num espírito de preservação ambiental e segurança industrial.

Etapa 1: Purga da instalação

Objetivo: Eliminar a mistura gasosa inicial

Existem 4 métodos principais de purga diferentes para injetar as quantidades de azoto necessárias para reduzir a concentração de oxigénio residual a um nível suficiente para tornar a atmosfera inerte

  • Efeito de pistão: O gás de purga empurra o gás a ser purgado, limitando a mistura.
  • Diluição (ou injeção): O gás de purga é injetado continuamente e mistura-se quase instantânea e completamente com o gás a ser purgado
  • Compressão/expansão ou Compressão/expansão sob vácuo: São efetuadas diluições por compressões sucessivas do gás contido no reservatório com o gás de purga    

Etapa 2: Conservação da inertização

Objetivo: Garantir uma qualidade constante da atmosfera inerte

  • Sobrepressão constante: A injeção de azoto é regulada de acordo com um ponto de regulação da pressão.
    Objetivo: Manter uma ligeira sobrepressão, em milibares, na instalação para compensar eventuais fugas no recinto e evitar qualquer entrada de ar parasita.
  • Análise da atmosfera inertizada: A injeção de azoto é regulada de acordo com a análise do teor de O2 na atmosfera inertizada.

Porquê escolher a Air Liquide para a sua solução de inertização?

  • Segurança

    As nossas soluções de inertização previnem o risco de incêndio e de explosão durante o armazenamento de produtos inflamáveis. São adequadas a todas as instalações para responder às suas exigências técnicas e às normas de segurança (ANPI1, API2, ATEX3).

  • Qualidade

    O azoto, o árgon e o dióxido de carbono (CO₂) da Air Liquide são adequados para proporcionar atmosferas inertes de modo a evitar perdas de produção devido à oxidação ou ao desenvolvimento microbiano de produtos sensíveis ao oxigénio ou à humidade presentes no ar ambiente. As gamas PHARGALIS™ e ALIGAL™ estão em conformidade com as normas de qualidade das indústrias farmacêutica e agroalimentar.

  • Inertização optimizada com possibilidade de auditoria e apoio técnico

    Os nossos especialistas estão ao seu serviço para o ajudar a definir a solução de inertização melhor adaptada às suas instalações. Utilizam software de simulação para optimizar o consumo de gás e controlar a pressão e o teor de oxigénio residual de forma eficiente e competitiva.
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