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Como funciona a inertização?

Existem diferentes técnicas de inertização que são mais ou menos complexas de implementar. 
Efeito de pistão, diluição, compressão/expansão, vácuo e compressão/expansão: faça a escolha certa. 

Qual é a finalidade da inertização?

A função principal da inertização é substituir uma atmosfera sob ar ou carregada com vapores inflamáveis, partículas em suspensão, por uma atmosfera inerte e segura.
A inertização tem dois objetivos principais de grande importância:

  • Uma proteção de qualidade de um produto sensível à presença de oxigénio (O2) ou humidade (H2O). 
  • Uma proteção de segurança (em zonas ATEX) para proteger uma instalação de riscos de inflamação e evitar explosões.

Principais modos de inertização

Os 4 principais modos ou sistemas de inertização são:

A inertização por efeito de pistão
Este método de inertização consiste em injetar um gás inerte na parte inferior do volume a ser inertizado de forma a expelir a atmosfera presente através de uma ventilação localizada na parte superior desse volume.
A implementação da inertização por efeito de pistão exige o cumprimento de condições específicas de injeção em termos de velocidade e natureza do gás utilizado. O objetivo é substituir 1 volume de atmosfera por 1 volume de gás inerte.
Para um melhor efeito, será privilegiada a utilização de gases pesados como o árgon (Ar) ou o dióxido de carbono (CO2).

A inertização por diluição
Este método de inertização consiste em injetar o gás neutro através de um orifício e evacuar a atmosfera presente através de um segundo orifício de evacuação (ou ventilação) geralmente localizado na parte superior da instalação.
O gás inerte injetado, geralmente azoto, será então diluído com a atmosfera a ser expelida e substituirá progressivamente esta atmosfera até se obter o teor de oxigénio (O2) residual ou o teor de H2O (água) pretendido. 
Como exemplo, para a inertização do céu gasoso de cubas ou tanques de armazenamento de líquido inflamável, a injeção e a ventilação serão localizadas na parte superior da cuba, o mais longe possível uma da outra.
O fluxo de injeção do gás de proteção define então o tempo de injeção para atingir a taxa-alvo de oxigénio. Quanto maior for o fluxo de gás, mais curto será o tempo de injeção.
A vantagem desta aplicação de inertização é que é fácil de implementar para garantir uma boa qualidade de inertização. Estas instalações são frequentemente utilizadas para a inertização de cubas de armazenamento no exterior e num ambiente sujeito às condições meteorológicas.

A inertização por compressão/expansão (C/E)
O princípio deste método de operações de inertização é estabelecer um processo que permita a realização de vários ciclos de compressão com um gás neutro seguido de uma expansão à pressão atmosférica ambiental do equipamento a ser inertizado.
A pressão de inflação e o número de ciclos completos (C/E) definem os teores residuais de O2 ou H2O.
Este procedimento é realizado em instalações estanques que podem suportar pressões suficientemente elevadas para limitar o número de ciclos, entre outras coisas.
Estes dois ciclos de compressão e expansão podem ser realizados através do mesmo orifício.
Também permite uma melhor evacuação da humidade fixada nas paredes internas do equipamento a ser purgado.

A inertização por vácuo/compressão/expansão (V/C/E)
Este método de inertização é semelhante ao método (C/E) com a adição de uma fase de vácuo do equipamento. 
Para a implementação deste método de inertização, o equipamento a ser inertizado deve ser estanque e suportar pressões positivas e negativas. Os meios técnicos necessários para a implementação destes métodos de funcionamento (C/E e V/C/E) são frequentemente muito complexos.   
Os teores residuais de O2 e H2O irão, portanto, depender da pressão e da depressão aplicadas, bem como do número de ciclos completos (V/C/E) realizados.
Este método de inertização é utilizado, por exemplo, para purgar botijas de gás antes de serem cheias.

Exemplos de utilização da inertização

As inertizações de qualidade e segurança não são novas. São amplamente utilizadas em atividades relacionadas com diversos processos do setor industrial. Alguns exemplos:

  • Sabia que para purgar a humidade e o oxigénio num forno de tratamento térmico para recozimento de tubos de aço inoxidável a altas temperaturas, a técnica de inertização é realizada por diluição com azoto puro?
  • Na indústria alimentar, o azoto (N2) é utilizado para a inertização de qualidade de cubas de vinho, óleo, etc., mas também para a inertização de segurança de silos de cereais.
  • Na indústria farmacêutica, o azoto é utilizado para proteger matérias-primas ou substâncias sensíveis ao oxigénio utilizadas na produção de medicamentos ou para garantir a segurança em caso de reações químicas ou o armazenamento de produtos inflamáveis ou tóxicos.

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