Trituração sob temperatura controlada, criotrituração e inertização: o trio vencedor para uma instalação eficiente

Os processos de trituração numa atmosfera controlada oferecem vantagens para uma produção de alta qualidade. A trituração e a inertização sob azoto proporcionam uma solução completa, melhorando a segurança e a qualidade dos produtos e das instalações.

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Três aplicações que utilizam gases industriais são fundamentais para otimizar o desempenho da trituração: o controlo da temperatura, a inertização e a moagem com azoto (criotrituração). Estas técnicas respondem aos desafios de uma trituração mais eficaz, reduzindo os riscos de oxidação, de entupimento e de explosão.

Este artigo descreve as vantagens dos gases industriais para uma trituração de alto desempenho.

Necessita de aconselhamento sobre a trituração sob temperatura controlada ou a criotrituração?

Os gases industriais, como o azoto líquido, desempenham um papel crucial nos processos de criotrituração. Garantem um alto desempenho e permitem obter uma elevada qualidade dos produtos acabados, mesmo para materiais sensíveis ou inflamáveis.
Estes processos são utilizados numa vasta gama de sectores, incluindo plásticos, produtos alimentares ou ainda na de ingredientes activos cosméticos e farmacêuticos, para preservar as propriedades dos materiais e aumentar a eficiência da trituração.

As vantagens da inertização com azoto antes, durante e depois da trituração

A inertização consiste na substituição do ar em torno do produto por uma atmosfera inerte, como o azoto.
É feita uma distinção entre:

  1. Inertização de qualidade: para a proteção dos ingredientes ativos e das matérias-primas em geral, este processo elimina o oxigénio e a humidade para evitar a sua oxidação.
  2. Inertização de segurança: tem por objetivo reduzir o nível de concentração de oxigénio para eliminar o risco de ignição ou explosão. Utilizado em vários processos de trituração, este processo garante a segurança do sistema e protege os colaboradores e as instalações.

A inertização pode ser utilizada em diferentes etapas da produção de pó, como nos tanques de armazenamento de matérias-primas, durante a transferência e/ou acondicionamento do pó.

Sabia que? O azoto gasoso necessário para a inertização está naturalmente presente nas operações de moagem. De facto, durante a sua mudança de estado, o azoto líquido liberta mais de 600 litros de gás expandido (a 15°C sob 1 bar de pressão).

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As vantagens da trituração sob temperatura controlada e da criotrituração

O azoto líquido, um líquido criogénico a -196°C, é utilizado para controlar as temperaturas elevadas no triturador, compensando o aquecimento excessivo ou baixando as temperaturas abaixo do ponto de fragilização.

Trituração sob temperatura controlada

A maior parte da energia utilizada para a trituração é convertida em calor através do motor (cerca de 97%). O processo de injeção de azoto líquido diretamente no triturador compensa esta entrada de calor. Este método tem vantagens essenciais:

  1. Em termos de produtividade:
    • o entupimento dos filtros, a recolha de massa e as perdas de produto são reduzidos,
    • a limpeza é mais fácil,
    • o fluxo de pó é constante e o rendimento do triturador é significativamente aumentado.
  2. Em termos de qualidade:
    Ao utilizar este método, os materiais sensíveis ao calor não são danificados.
    A granulometria das partículas obtidas é mais fina e homogénea. A reprodutibilidade é melhor ao longo do tempo porque o processo é independente da temperatura.

Trituração a baixa temperatura ou criotrituração

A criotrituração consiste no pré-arrefecimento de materiais abaixo da sua temperatura de fragilização para melhorar a trituração de produtos complexos, como os plásticos, elastómeros, produtos químicos, materiais destinados à reciclagem, plantas e produtos fitossanitários, alimentares ou farmacêuticos...

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Integrar os fluidos criogénicos nas instalações de trituração

A - Caso da trituração sob temperatura controlada

Para a trituração sob temperatura controlada, o azoto ou nitrogénio líquido é injetado no triturador através de um injetor montado na entrada do material a ser triturado.

O equipamento utilizado é um sistema de distribuição de azoto líquido associado a um controlo de temperatura que permite ajustar com precisão a temperatura de trituração ao nível desejado, sem risco de sobreaquecimento, mantendo a capacidade de trituração do produto.

Na maioria dos casos, o sistema pode ser montado diretamente num equipamento existente. No entanto, é necessário ter o cuidado de gerir a compatibilidade dos materiais e dos componentes do equipamento, caso sejam frágeis a baixas temperaturas.

B - Caso da criotrituração

Para a criotrituração, o azoto líquido arrefece o produto antes de entrar no triturador, assegurando a fragilização necessária para uma trituração eficiente.

A Air Liquide oferece sistemas inovadores que permitem otimizar o consumo de gás criogénico, reduzindo o desperdício e maximizando o desempenho do processo.

 

Em conclusão, a utilização do azoto pelas suas propriedades criogénicas e como gás neutro nas operações de trituração a frio combina:

  • uma grande potência de frio disponível,
  • uma flexibilidade para ajustar esta potência às restrições de produção,
  • propriedades de proteção contra a humidade, a oxidação e os riscos de ignição e de explosão,
  • um investimento e custos de manutenção muito baixos. A maior parte do custo do sistema em criogenia baseia-se no custo da molécula, pelo que é perfeitamente controlável.

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