Petroquímica: transição energética e sustentabilidade

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Enfrentar os desafios da descarbonização

Os principais desafios que a indústria enfrenta estão relacionados com uma produção mais sustentável e uma maior segurança dos processos e operações.

O hidrogénio como reagente de polimerização

O hidrogénio como reagente de polimerização

O hidrogénio desempenha um papel importante como reagente nas reações de polimerização: é utilizado para otimizar o comprimento das cadeias durante a polimerização do propileno ou no fabrico de polietileno.

A produção é assegurada por tecnologias de ponta, como a eletrólise e a reformação a vapor (SMR) integrada com a captura de CO₂. Este tipo de tecnologias apresenta a vantagem de reduzir as emissões de CO₂ para esta aplicação industrial.

Nexelia para reservatórios inertes - Inertização de sistemas

Inertização dos processos

Os gases inertes como o azoto, o árgon ou o CO₂ são utilizados para criar atmosferas que asseguram a proteção dos produtos químicos contra os riscos de perda de qualidade ou o risco de explosão que aumenta devido à presença de oxigénio ou de humidade no ar.
Os reservatórios ou armazéns a inertizar são inicialmente purgados para reduzir a concentração de oxigénio da sua atmosfera interna sendo que depois é necessário mantê-la, através de ligeira pressão do gás inerte, a níveis que permitam evitar explosões ou a oxidação dos produtos através do contacto com o ar, garantindo a proteção das suas instalações e a qualidade dos produtos.
Os skid de inertização de azoto por medida representam a interface entre a fonte de gás e o tanque ou o reator. Estes armários de regulação promovem uma atmosfera de qualidade graças a uma detente de alta precisão, com uma instrumentação completa (pressão, caudal, oxigénio). O comando do skid de inertização de azoto pode ser interligado com o controlo automatizado da produção.

Especialista da Air Liquide

Especialização técnica em skid para inertização e segurança operacional

A conceção dos armários de fluidos pelos especialistas da Air Liquide facilita a sua exploração ao longo do tempo, para eliminar os riscos de fugas e garantir uma repetibilidade perfeita dos lotes de produção — um critério essencial para a segurança das instalações.

A abordagem técnica utilizada baseia-se em três eixos fundamentais:

  • Engenharia de segurança: integração dos padrões mais rigorosos e das melhores práticas profissionais desde a fase de conceção.
  • Soluções adaptadas às suas necessidades: dimensionamento de skid de inertização de azoto por medida de acordo com o caderno de encargos, incluindo a montagem, os testes de estanqueidade on-site e auditoria de segurança.
  • Auditoria técnica: controlo de riscos e auditoria de segurança das instalações.
Rastreabilidade e cumprimento das normas Air Liquide

Modos de fornecimento fiáveis

A transição energética leva os industriais a reduzir a pegada de carbono dos seus processos e aplicações, garantindo simultaneamente a segurança de abastecimento. Para responder a este desafio, a Air Liquide implementa sistemas de produção on-site de oxigénio e azoto sob a forma gasosa. Este modelo garante um abastecimento fiável e contínuo, adaptado à procura. Sendo energeticamente mais eficiente do que o abastecimento criogénico — ao dispensar a etapa de liquefação —, esta solução minimiza a pegada de carbono dos gases fornecidos.

Em paralelo, a Air Liquide descarboniza a sua produção de hidrogénio de elevada pureza através de três eixos tecnológicos: a captura do CO₂ gerado pela reformação do metano, a utilização de biometano e a eletrólise da água alimentada por fontes de energia renováveis ou de baixo carbono.

ECO ORIGIN™: gases produzidos através da utilização de recursos renováveis e provenientes de fontes biogénicas.

ECO ORIGIN™

A descarbonização da indústria química exige a redução da pegada ambiental das suas matérias-primas. Com a ECO ORIGIN™, a Air Liquide fornece gases de baixo teor de carbono (oxigénio, azoto, árgon, dióxido de carbono) provenientes de energias renováveis ou de fontes biogénicas.

Esta solução permite uma redução imediata que pode atingir os 87% da pegada de carbono dos gases industriais. Este benefício é rastreável e certificado de acordo com as normas ISO 14020/14021 e ISO 14067, garantindo aos industriais uma conformidade rigorosa com os diferentes requisitos em relação à sua transição energética.

Eco Chiller equipo SWE Air Liquide PT

Eco Chiller

Muitos processos requerem simultaneamente a vaporização de gás líquido e um sistema de arrefecimento, sendo estas duas operações de elevado consumo energético. Para responder a este desafio, a Air Liquide disponibiliza o equipamento Eco Chiller, um permutador de calor automatizado.

O funcionamento deste sistema é simples. O Eco Chiller é um equipamento que assegura a vaporização do gás sem consumo elétrico e recupera as frigorias geradas para as reinjetar no circuito de arrefecimento industrial. Esta dupla otimização reduz drasticamente o consumo elétrico das unidades de produção. Complementarmente aos gases de baixo carbono, que atuam no Âmbito 3 (Scope 3), o Eco Chiller reduz diretamente as emissões de CO₂ do Âmbito 2 (Scope 2) e facilita o cumprimento das normas ISO 50001 e 14001.

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Gás com baixo teor de carbono

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