Processo de brasagem

Benefícios do uso da técnica de brasagem

A brasagem é um dos métodos mais versáteis de união de materiais, destacando-se da soldadura tradicional por oferecer quatro grandes benefícios industriais:

• Estabilidade dimensional (sem fusão do metal base): como os materiais das peças não chegam a fundir, não sofrem deformações térmicas ou alterações na sua estrutura metalúrgica, preservando a 100% a sua geometria original.
• Versatilidade na união de materiais distintos: é o processo ideal para ligar materiais muito diferentes entre si — como cobre com aço, alumínio com cobre, ou até metais a peças de cerâmica —, algo praticamente impossível com a soldadura convencional.
• Elevada resistência mecânica e estanquicidade: a capilaridade garante juntas contínuas com uma vedação hermética perfeita (à prova de fugas) e uma excelente capacidade para suportar choques e vibrações sem fraturar.
• Acabamento impecável e redução de custos: o processo forma cordões suaves e limpos, eliminando a necessidade de operações dispendiosas de rebarbamento pós-trabalho. Sendo mais fácil de aprender e de automatizar, garante uma elevada rentabilidade e qualidade.

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Funcionamento do processo de brasagem

Há vários tipos de processos de brasagem, que se distinguem essencialmente com base na maior ou menor temperatura: a brasagem fraca e a brasagem forte.

• Brasagem fraca: as temperaturas de fusão do metal de adição para executar uma brasagem, com o processo de brasagem fraca, são inferiores a 450 °C, bastante mais baixas do que na brasagem forte.
• Brasagem forte: também denominada brasagem dura, envolve temperaturas de trabalho superiores a 450 °C. A brasagem forte inclui a soldobrasagem (brasagem com chama muitas vezes realizada por meio de um maçarico ou tocha específica para esta aplicação).

A título de exemplo, para uma brasagem numa liga de prata-cobre, as temperaturas de fusão utilizadas para montar as peças estão compreendidas, em média, entre 600 °C e 900 °C. As brasagens de latão ou cobre realizam-se a uma temperatura de fusão que pode variar entre 700 °C e 1180 °C.

Metal de adição e preparação

É importante trabalhar o estado da superfície dos componentes antes da brasagem. Para isso, importa atuar sobre três propriedades físico-químicas: a capilaridade, a molhagem e a difusão.

• A capilaridade: deve ser bem definida para que o fluxo do metal de adição suba entre as duas superfícies a reunir e a brasagem possa ter lugar corretamente. Por isso, importa calcular este desvio (folga) a introduzir e colocar os tubos de forma que respeitem esse desvio, para que a ligação com o metal de adição seja ideal.
• A molhagem (molhabilidade): fala-se de molhagem quando o metal de adição em ponto de fusão se espalha sobre um material sólido, ou seja, as peças a reunir. Há dois tipos de molhagem: a molhagem total e a molhagem parcial.
• A difusão: fala-se de difusão quando há uma migração de uma espécie metálica, em geral do metal de adição para as peças.

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