O processo de oxicorte
Fique a conhecer a fundo o funcionamento do oxicorte, bem como as respetivas vantagens em matéria de aplicação industrial.
É industrial e pretende ter mais informações sobre o corte de aços? A Air Liquide, um líder mundial de gases, explica-lhe o processo do oxicorte.
Leitura: 3 min
O que é o oxicorte?
O oxicorte é um processo de corte por combustão. A combustão (localizada e contínua) tem lugar sob a ação de um jato de corte de oxigénio puro, e atua sobre um ponto cuja temperatura chega a 1300°C (temperatura de início).
A 1300°C, o aço é instantaneamente transformado em óxidos de ferro, e daqui resulta uma reação exotérmica.
É a chama de aquecimento (do maçarico) que permite atingir uma temperatura suficiente para a oxidação do ferro pelo jato de corte de oxigénio, criando desta forma o canal de corte. O corte vai-se fazendo com a deslocação e graças à geração de calor. O jato de oxigénio de corte a alta pressão permite também remover as escórias (partículas de óxidos de ferro).
A chama de aquecimento protege o jato de corte de oxigénio puro e evita a paragem do corte, mantendo a zona a cortar à temperatura de inflamação (1300°C).
O combustível habitualmente utilizado na chama é o acetileno, mas podem ser utilizados outros combustíveis em função da aplicação e das expectativas do cliente em termos de produtividade, precisão e qualidade do corte.
Este sistema de corte depende de:
- Uma chama de aquecimento, que permite o início e a conservação do corte. As chamas utilizadas podem ser provenientes de uma série de tipos de óxidos como o oxiacetilénico e o oxipropano.
- Um jato de oxigénio de corte. Este jato de corte é geralmente central, permitindo obter uma alta qualidade de corte concretizando a combustão no canal estreito e em toda a espessura de corte.
Sabia que…?
A chama de aquecimento contribui para manter a reação química de oxidação.
Ao trabalhar com peças de aço inoxidável, utiliza-se pó de ferro para incrementar a reação exotérmica. Contudo, este processo praticamente não se utiliza em favor do corte por plasma.
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Quais são as vantagens do oxicorte?
Sobre o princípio da aplicação da soldadura por arco TIG, desenvolveram-se outras técnicas. Podemos referir:
- A soldadura de metais TIG por pontos, utilizada para executar soldaduras em chapas com espessuras mais finas na ordem dos 2 mm, em aços não ligados e inoxidáveis.
- A soldadura de metais TIG multicátodo: um processo de soldadura por arco que consiste em utilizar várias tochas solidárias (2 a 4 tochas). Este método permite aumentar a velocidade de solda de um fator de 2 a 4.
- Os aparelhos de soldadura no processo de arco submerso com tungsténio podem ser adaptados à soldadura por arco por meio de um elétrodo revestido graças a um “modo” MMA (Manual Metal Arc Welding) para executar as soldaduras.
Quais são os domínios de aplicação para a soldadura TIG?
O oxicorte permite, devido à tecnologia que utiliza, cortar de um modo fácil materiais de grande espessura (por exemplo corte de aço de elevada espessura).
Este processo proporciona boas qualidades de corte, independentemente da espessura ou dimensão do material a ser cortado, ao contrário do que sucede com outros sistemas como as máquinas de corte por plasma e as máquinas de corte por laser que são mais apropriados para cortar chapas de alumínio ou tubos metálicos. Acresce que o custo do material de base (equipamentos e energias) são reduzidos e a produção é rápida.
Todavia, a superfície de corte está intrinsecamente oxidada. Por este motivo, é necessário proceder a uma maquinagem, por exemplo, para uma programação de operação futuramente realizadas como uma montagem por soldadura.
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A nossa equipa possui um nível de conhecimento elevado e capacidades técnicas em matéria de máquina de corte e máquina de corte a laser que o poderão ajudar a encontrar o modelo ideal para a sua produção. Integrando as suas necessidades, terá à sua disposição uma série de opções adequadas à sua indústria.
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