Processos de soldadura
Os processos de soldadura são generalizados na indústria de transformação de metais. É importante selecionar o processo de soldadura mais adequado para cada aplicação, e a sua correta execução, uma vez que tem uma influência decisiva na qualidade e no custo do equipamento final ou dos componentes fabricados. A Air Liquide, um líder mundial em gases para aplicações industriais, explica os diferentes processos de soldadura utilizados a nível industrial.

Classificação dos processos de soldadura
Existem diferentes métodos para soldar materiais e estes podem ser classificados (de acordo com a AWS) da seguinte forma: fixação mecânica, colagem e por soldadura. No âmbito dos processos de soldadura, podemos distinguir três grupos principais:
- Soldadura por fusão: Tanto o metal de base como o metal de enchimento (se presente) são fundidos e é gerado um cordão de soldadura.
- Soldadura em estado sólido: A ligação ocorre entre o metal de base e o metal de enchimento no estado sólido.
- Brasagem e soldadura comum: O metal de base permanece em estado sólido, enquanto o de enchimento é fundido para formar a junta. A diferença entre brasagem e soldadura comum é que a primeira utiliza materiais de enchimento com pontos de fusão (ou temperatura de fusão) acima de 450 ºC, enquanto a segunda utiliza pontos de fusão inferiores.
Para uma classificação mais detalhada destes processos, são utilizados os seguintes critérios:
- Tipo de energia: Elétrica, mecânica, química e radiação.
- Fonte de energia: arco elétrico, resistência, indução, laser, ultrassom…
- Com ou sem tensão mecânica.
- Tipo de proteção: gás de proteção, fluxo, vácuo.
Há muitos processos de soldadura diferentes, dependendo da peça a soldar, a tabela seguinte mostra alguns dos mais importantes processos de soldadura por fusão:

Soldadura por fusão | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tipo de energia | Fonte de energia | Tensão mecânica | Tipo de proteção | Processo | ||||
Elétrica | Arco elétrico | Gás |
TIG, (elétrodo de tungsténio) Plasma (PAW) | |||||
Fluxo | Elétrodo revestido (SMAW) | |||||||
Resistência | Pressão | Soldadura por pontos | ||||||
Química | Chama | Fluxo | Soldadura oxiacetilénica | |||||
Radiação | Luz | Gás | Soldadura por laser | |||||
Partículas eletromagnéticas | Vácuo | Soldadura por feixe de eletrões |
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Critérios para a seleção do processo de soldadura
Existem numerosos processos de soldadura utilizados industrialmente para soldar materiais como os aço carbono de liga alta e baixa, aços inoxidáveis, alumínio e cobre e as respetivas ligas, titânio...
A escolha do processo de soldadura mais adequado requer um conhecimento profundo tanto dos requisitos de fabrico como dos processos de soldadura disponíveis. Dependendo do processo escolhido é possível obter, por exemplo, uma área de fusão ou uma velocidade de soldadura maior ou menor, ou mesmo ser mais adequado para soldar chapas grossas ou finas.
Há muitas variáveis a considerar na escolha do processo mais adequado:
- Material ou materiais a unir e a sua soldabilidade:
- Propriedades físicas
- Propriedades mecânicas
- Composição química
- Efeitos produzidos pelo processo de soldadura
- Tamanho e complexidade da soldadura:
- Espessura
- Posição
- Requisitos de qualidade e especificações de fabrico
- Local de fabrico:
- Oficina ou campo
- Custo do produto de acordo com o tipo de processo selecionado
- Meios já disponíveis
- Formação e práticas de fabrico dos soldadores
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