As soluções de gás para a fabricação aditiva de peças por tecnologia WAAM

Pertencendo às tecnologias de deposição de material sob fluxo de energia dirigida, as tecnologias de fio e arco elétrico ou WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) utilizam um robô associado a um dos processos clássicos de soldadura por fusão: MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), etc. Isto implica fundir e depositar o metal para garantir o controlo da taxa de deposição na superfície do substrato. Quer seja para fins de recarga ou para a produção de peças em massa, camada a camada, os gases desempenham um papel crucial no processo:

para a perfeita coesão das camadas entre elas;
para a proteção do metal fundido contra a oxidação e humidade;
para o controlo da temperatura de arrefecimento.

Descubra as nossas soluções para processos de deposição de metal para peças fundidas por tecnologia WAAM

Gases de qualidade e pureza adaptada
Otimização do processo para maior fiabilidade
Segurança

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Benefícios
As nossas soluções
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Pondera implementar um processo WAAM? Procura o melhor gás para proteger da oxidação, humidade ou arrefecimento?

Produtividade e reprodutibilidade

Graças a uma seleção de gases da gama de gases e misturas para soldadura industrial para processos MIG, MAG, TIG (árgon, CO2, hélio, etc.) de alta pureza ao melhor custo e a uma instalação de distribuição eficiente, o seu processo é otimizado (estável e sem desvios), permitindo-lhe assim maximizar a sua taxa de deposição e o seu desempenho, mantendo, ao mesmo tempo, um resultado e uma estrutura final de qualidade perfeita, de camada para camada, e características de deposição idênticas ao longo dos cordões.

Flexibilidade e fiabilidade

A Air Liquide adapta o modo de abastecimento de gases de acordo com o desenvolvimento da sua atividade e implementa os meios para garantir um fornecimento contínuo e seguro. Em determinados casos, a Air Liquide pode propor equipar as suas instalações com sensores e analisadores para garantir a monitorização da sua produção.

Segurança dos gases

A Air Liquide guia-o para garantir a segurança das instalações e aconselha-o na implementação de equipamentos com sistemas de deteção de anoxia, serviços de manutenção das instalações, sem esquecer as formações sobre a utilização dos gases.

Especialização

Tendo por base a experiência adquirida nestas tecnologias de impressão em 3D em todos os mercados, a Air Liquide acompanha-o em cada fase do seu projeto, desde a definição do seu caderno de encargos e a conceção das instalações de rede e segurança até à assistência no arranque dos seus processos de produção. A nossa extensa oferta permite-lhe beneficiar de soluções inovadoras ao longo de toda a cadeia de valor da fabricação aditiva (additive manufacturing).

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As nossas soluções de gás para otimizar o desempenho dos seus processos de deposição WAAM

Com a Air Liquide, beneficie de soluções de fornecimento adaptadas ao seu processo de produção e objetivos, combinando gás, instalação de distribuição e especialização técnica para desenvolver o seu projeto.

O seu fornecimento de gás para processos WAAM (MIG, MAG, TIG, etc.)

Os gases e misturas mais utilizados são o árgon (Ar), o dióxido de carbono (CO2) e o hélio (He).
A alta pureza destes gases é frequentemente exigida devido à sensibilidade do metal fundido.

Engenharia das suas instalações de distribuição de gases

Graças à sua experiência, os nossos serviços de engenharia propõem-lhe conceber e realizar as suas instalações em conformidade com as regras de segurança para garantir a fiabilidade perfeita, a manutenção e a continuidade do fornecimento exigida pelo processo de deposição de metal fundido.

Formation Sécurité à l'utilisation des gaz au Blanc-Mesnil (93)

A nossa especialização técnica ao seu serviço

Os nossos especialistas acompanham-no em todas as fases do seu projeto, até à implementação e ao arranque da sua tecnologia de produção, ou mesmo para aconselhá-lo se o seu processo evoluir e apoiá-lo na adoção e ensino das melhores técnicas.
Estes especialistas podem:

Intervir pontualmente ou de forma recorrente para garantir um funcionamento ideal das suas instalações a longo prazo.
Formar as suas equipas presentes na segurança dos gases (controlos de segurança, utilização e manuseamento de ferramentas, etc.) e na manutenção específica da sua instalação.

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A Air Liquide fornece gases com o nível de pureza necessária para cada máquina e diferentes tecnologias de processo de impressão em 3D.

FAMÍLIA	PROCESSO	GÁS	MATERIAIS
Deposição direta de energia	LMD, DMD(1)	Árgon Azoto Hélio	Aços e todos os materiais metálicos
Deposição por fio e arco elétrico	WAAM (2)	Árgon Dióxido de carbono Hélio Gama de gases de soldadura ARCAL para processos MIG, MAG e TIG	Aços e todos os materiais metálicos
Fusão seletiva em leito de pó por laser ou feixe de eletrões	SLS (3)	Árgon Azoto	Plásticos, outras ligas metálicas
	SLM (4)	Árgon Azoto	Titânio, alumínio, aços, crómio e cobalto
	EBM (5)	Hélio	Todos os materiais metálicos
Tecnologias de ligantes (Binder Metal)	BJT (6)	Sinterização de pós com árgon (menor % de hidrogénio) Azoto	Todos os materiais metálicos
De entre a grande variedade de processos utilizados nos setores industriais, os principais são: (1) Laser Metal Deposition, Direct Metal Deposition (Cladding) (2) Wire Arc Additive Manufacturing (3) Selective Laser Sintering ou Direct Metal Laser Sintering (4) Selective Laser Melting (5) Electron Beam Melting (feixe de eletrões) (6) Binder Jetting Technology (Binder Metal e Binder Metal Jetting)

eBook

Fabricação aditiva de metais
Conselhos e boas práticas para a fusão a laser

A additive manufacturing (AM), também conhecida como impressão industrial em 3D está a crescer à medida que evolui para a produção em massa. Neste eBook atualizado, a Air Liquide e o Instituto Fraunhofer partilham consigo novas ideias e tecnologias para a fusão seletiva a laser, bem como conselhos para a integração e gestão bem-sucedidas das suas instalações de fabricação aditiva.

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Gases ao longo do processo de fabricação aditiva

O principal gás utilizado na produção de peças metálicas é o árgon, mas, consoante os materiais e processos, o azoto ou o hélio também pode ser utilizado. Estes gases devem, evidentemente, ser utilizados em condições controladas em termos de segurança (por exemplo, risco de anoxia), num ambiente profissional.