O papel do árgon no revestimento de discos de acordo com a norma euro 7

Em que consiste o laser disc cladding?

O revestimento a laser do disco é uma tecnologia de fabrico que implica o depósito de material sobre uma peça. Requer a utilização de um feixe de laser de alta potência para derreter e fundir um pó metálico, que é projetado no substrato. Este processo é em grande parte utilizado em diversas indústrias, incluindo a indústria automóvel, aeroespacial e o fabrico de metal, de forma a melhorar as propriedades de superfície do metal como a resistência ao desgaste e a corrosão, bem como a resistência mecânica. Um dos elementos essenciais deste processo é o gás de proteção, sendo o árgon uma escolha comum devido às suas propriedades únicas.

Qual é o papel do árgon no revestimento?

O árgon, um gás inerte, desempenha um papel de base essencial no processo de revestimento a laser de discos. A sua principal função é fornecer uma atmosfera protetora em redor do pó fundido, bem como do substrato, criado pelo laser. Esta proteção é crucial porque tem a vantagem de evitar que o material fundido reaja com os gases presentes na atmosfera, como o oxigénio e o azoto. Estas reações podem comprometer a integridade da peça produzida e levar a defeitos, como má aderência, bem como a propriedades mecânicas inferiores. 

Ao utilizar o árgon como gás de proteção, os fabricantes garantem que o material de revestimento permanece otimizado e livre de reações químicas indesejadas, o que permite obter produtos acabados de melhor qualidade e mais fiáveis e reduzir as emissões de partículas metálicas provenientes dos travões.