Que custos esconde o seu processo de soldadura?

Para o descobrir, a Air Liquide tem ao seu dispor o programa Value4Welding para o ajudar a identificar os custos ocultos da sua atividade e apoiá-lo na otimização do seu processo de soldadura.

Value4Welding baseia-se em 4 etapas fundamentais:

Se está preocupado com os seus custos de soldadura, nós ajudamo-lo a avaliar o que deve realmente gastar

Os preços elevados das matérias-primas, associados às dificuldades de recrutamento de mão de obra qualificada e à necessidade de manter as competências de soldadura internamente não lhe deixam outra alternativa. Descubra uma nova abordagem de cálculo das suas operações de soldadura e identifique os custos ocultos da sua atividade com Value4Welding.

1. Ter em conta o seu contexto de soldadura - carta de compromisso do programa
   A soldadura é um processo industrial que permite montar peças, máquinas e estruturas a partir de materiais metálicos, como chapas, tubos, etc., geralmente por fusão. A soldadura por arco é a tecnologia mais utilizada. A energia necessária para que os metais atinjam a sua temperatura de fusão é fornecida por um arco elétrico. Este processo requer a utilização de um gás - geralmente uma mistura à base de árgon - para proteger o banho líquido do ar ambiente.
   Quer seja ativo ou inerte, o gás de soldadura é sempre essencial nos processos de soldadura por arco. Ele assegura uma proteção localizada da soldadura, indispensável para obter as propriedades mecânicas da junta, e ajuda a otimizar a velocidade e/ou a qualidade da soldadura. Portanto, a escolha do gás utilizado é muito importante!
   Quando falamos de soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas), ou muitas vezes também conhecida por soldadura “semi-automática”, os dois processos diferenciam-se pela natureza do gás de soldadura utilizado, inerte ou não. Assim, ao contrário do processo MAG, na soldadura MIG, o gás é metalurgicamente inerte e não reage com o metal fundido. O fio, que pode ser sólido ou maciço, é o metal de adição. A destreza do soldador, o ajuste do robot e os parâmetros escolhidos terão um papel decisivo na quantidade de metal depositado. Seja neutro, oxidante ou redutor, o volume de gás utilizado terá não só uma influência a nível técnico mas também a nível económico na peça produzida.
   O seu consumo de fio, de gás e de peças de desgaste interessa-nos. Pela sua própria natureza, constituem a base das nossas análises, que são complementadas pela presença do nosso especialista nas suas oficinas, onde fará  leituras dos seus cordões de soldadura.

2. Avaliação do seu processo de soldadura - partilha de dados
   Considerada durante muito tempo uma arte, a soldadura engloba várias ciências e gera uma grande quantidade de dados.
   Já mediu alguma vez as suas taxas de deposição ou os seus tempos de arco?  É adepto da sobre-soldadura e alguma vez calculou o custo? O nosso programa Value4Welding dar-lhe-á uma ideia concreta. Eis alguns exemplos:

   • O seu tempo de arco parece demasiado baixo?
     Isto pode indicar que os seus soldadores estão a ter dificuldade em realizar soldaduras.
   • O seu consumo de gás é justificado?
     Escolher o gás certo para a aplicação certa é o primeiro passo. A seleção da embalagem correta é outro ponto que não deve ser negligenciado. Pela sua própria natureza, o consumo excessivo de gás de soldadura é difícil de avaliar.
   • O seu consumo de discos abrasivos é excessivo? 
     A retificação é por vezes necessária pelas razões erradas. Tem um impacto direto e negativo no tempo de soldadura, sobretudo quando pode ser evitada.
   • Apercebeu-se da existência de sobre-soldadura?
     A sobre-soldadura não melhora as propriedades mecânicas das suas peças. Pelo contrário, gera uma despesa implícita que pode representar 30% das suas compras de fio de soldadura sem qualquer benefício.
   • Os meus parâmetros de soldadura são os ideais?
     Alcançar um nível de qualidade sem reparações e o volume de consumo das suas peças de desgaste são bons indicadores da sua margem potencial de melhoria.

   Durante esta fase de avaliação, analisaremos todos os seus dados mais relevantes.

3. Feedback e partilha de possíveis áreas de melhoria

   Uma vez que o seu desempenho é uma preocupação nossa, queremos enfrentar este desafio ao seu lado.

   • Comparar o seu desempenho com mais de 2500 operações de soldadura de clientes
     Mostrar-lhe-emos como se situa em comparação com as médias da indústria e, em conjunto, encontraremos oportunidades para melhorar a sua rentabilidade.
   • Manter ou ajudar a alcançar um elevado nível de qualidade de soldadura na sua oficina
     O nosso programa Value4Welding baseia-se no cumprimento das boas práticas e normas de soldadura. A eficácia, a qualidade e a segurança das soldaduras são os pilares do nosso programa.
   • Propor um plano de progresso pragmático
     O único objetivo do nosso programa Value4Welding é fornecer-lhe uma avaliação clara da sua atividade de soldadura e apoiá-lo com um plano de progresso pragmático adaptado às suas necessidades

4. Acompanhamento personalizado para o seu plano de otimização

   Value4Welding analisa em pormenor os seus consumos e tem em conta os seus procedimentos de soldadura para o ajudar a reduzir o custo das suas operações a longo prazo. É neste espírito de criação de valor tangível que pretendemos construir uma relação de confiança duradoura com os nossos clientes, que é o ponto de partida para este acompanhamento.

   • Partilhar a nossa experiência e encontrar formas de tornar o seu processo de soldadura ainda mais eficiente
     Durante esta fase, partilharemos consigo as ferramentas de análise e as soluções para as prioridades identificadas durante a análise dos resultados do benchmark.
   • Selecionar os gases e a embalagem corretos também pode fazer parte das soluções de melhoria
     Graças ao nosso know-how, simplificamos a implementação do seu processo com a nossa gama de gases ARCAL™. Consumir menos e consumir melhor ajuda a melhorar o seu processo de soldadura.
   • Manter a segurança e a conformidade nas suas oficinas
     Graças à nossa experiência em matéria de segurança em todos os domínios, a utilização segura dos gases pelos seus colaboradores e a conformidade com o projeto das suas construções soldadas continua a ser a nossa principal prioridade. Value4Welding também o acompanha nos seus desafios de segurança.