Porquê escolher a Air Liquide?
- Qualidade
Ao longo dos anos, a Air Liquide concebeu uma gama que responde às rigorosas exigências de qualidade e composição estabelecidas pelos fabricantes de lasers. - Experiência
A Air Liquide possui uma longa experiência no domínio da soldadura e do corte a laser. Os nossos especialistas, dotados dos conhecimentos adquiridos ao longo dos anos, acompanham-no, propondo as soluções mais adaptadas às suas necessidades. - Inovação
Os especialistas da Air Liquide propõem soluções inovadoras, responsáveis e respeitadores do meio ambiente, necessárias para otimizar a sua produção e facilitar o seu dia a dia.
Na soldadura a laser, a escolha ideal do gás depende da tecnologia da fonte: CO₂ ou sólida (fibra)
Para as fontes de CO₂: opte pelo árgon e/ou hélio e pelas misturas árgon-hélio
Com o seu elevado potencial de ionização, o hélio é a solução adaptada a todas as densidades de potência. Graças ao seu custo bastante mais acessível do que o hélio, o árgon (gás inerte) é a escolha preferencial para as densidades de potência médias e baixas, independentemente dos materiais a soldar. O árgon é a solução mais económica para a soldadura a laser de CO₂. Escolha o produto ARCAL™ Prime adaptado para uma grande variedade de setores de soldadura: Plasma, TIG ou MIG.
O árgon e o hélio podem também ser misturados para um desempenho superior em soldadura a laser, como por exemplo, o ARCAL™ 37 (hélio 70% - árgon 30%) ou outras misturas que permitem um equilíbrio entre o potencial de ionização proporcionado pelo hélio e o custo do gás, otimizado pelo árgon.
Para as fontes sólidas (fibra): o árgon é polivalente
Na soldadura a laser de fonte sólida, o árgon é polivalente, sendo adequado para todos os materiais, e permitir-lhe-á obter soldaduras de excelente qualidade, respondendo a um elevado nível de exigência. A Air Liquide propõe o ARCAL™ Prime, um árgon puro (≥ 99,998%), conforme à norma ISO 14175-I1-Ar, com um nível muito baixo de impurezas de H₂O, O₂ e N₂. O azoto pode igualmente, sob certas condições, ser uma escolha possível para a soldadura a laser.
As instalações de soldadura a laser manuais utilizam principalmente lasers de fibra.
A soldadura a laser manual, um novo processo em expansão, apresenta inúmeras vantagens: permite realizar soldaduras finas e precisas, com uma reduzida Zona Termicamente Afetada (ZTA). Graças ao aporte térmico focado, a deformação das peças é minimizada, contrariamente à soldadura por arco elétrico, por exemplo.
A soldadura a laser manual é adaptada a inúmeras aplicações, tanto em pequenas entidades (artesãos, PMEs, etc.) como em grandes indústrias (aeronáutica, automóvel, chaparia fina, etc.), em metalomecânicas ou em manutenção industrial.
Para o corte a laser
Com o aumento progressivo das potências laser, o corte a laser permite agora cortar materiais de elevada espessura, garantindo sempre uma grande precisão.
Para além dos gases lasantes azoto (LASAL™ 1), hélio (LASAL™ 4) ou dióxido de carbono (LASAL™ 2), a gama LASAL™, concebida para responder às exigências de qualidade estabelecidas pelos fabricantes de lasers, propõe também gases de assistência que participam diretamente no processo de corte a laser de diferentes materiais como o metal:
- LASAL™ 2001 (azoto)
- LASAL™ 2003 (oxigénio)
Estes gases são produzidos nas nossas instalações em conformidade com as regras mais rigorosas para limitar as impurezas. A sua utilização aumenta o desempenho e prolonga a vida útil da sua máquina laser, e reduz os custos de produção.
Estes gases devem ser escolhidos em função do processo e do material. Por exemplo, o LASAL™ 2001 (azoto) será utilizado para o corte HP (alta pressão) de aços inoxidáveis e de alumínio, por sua vez, o LASAL™ 2003 (oxigénio) será utilizado para o corte de aço ao carbono.
Estes gases estão disponíveis em quadros e sob forma líquida dependendo das suas maiores ou menores necessidades de gás.