Solutions azote pour la cuisson de composites en autoclave

Soluções de azoto para a cura em autoclave de materiais compósitos

A Air Liquide disponibiliza uma solução otimizada de inertização com azoto para a cura em autoclave de de compósitos destinados à indústria aeronáutica, concebida para garantir uma alta qualidade de produção, tempos de fabricação reduzidos e aumento de eficiência.

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Os benefícios do azoto para a cura em de compósitos

A cura de componentes compósitos com azoto baseia-se numa tecnologia de ponta de controlo da temperatura e pressão dedicada à produção no setor da aeronáutica, oferecendo vantagens decisivas no que se refere à qualidade, à produção e à gestão de custos.

Controlo preciso do processo

O azoto permite um controlo rigoroso da atmosfera inerte, bem como da pressão no interior do autoclave, garantindo uma polimerização uniforme e propriedades mecânicas ótimas para os materiais compósitos.
Produtividade maximizada

A cura de compósitos com azoto reduz os tempos dos ciclos, acelerando o processo de produção e permitindo maior produtividade.
Qualidade e uniformidade

A eliminação de ar e humidade através da injeção de azoto permite reduzir defeitos, o que melhora a qualidade, resistência e a consistência de peças, aumentando a sua vida útil e atendendo aos rigorosos requisitos da aeronáutica.

Precisa de mais informação sobre a nossa solução de azoto para a cura em autoclave?

Os nossos especialistas acompanham-no ao longo do seu projeto, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.

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Azoto Air Liquide para a cura de compósitos: a solução especializada

A Air Liquide propõe uma solução completa e eficiente para a cura de compósitos com azoto, destinada não apenas à indústria aeronáutica, mas também a muitos outros setores industriais.

Azoto com baixo teor de carbono

O azoto (N₂) é o gás ideal para a cura em autoclave de materiais compósitos. A sua natureza inerte e a sua grande disponibilidade no mercado faz com que seja uma alternativa mais vantajosa do que os sistemas a ar comprimido. O azoto permite um controlo preciso da atmosfera no interior do autoclave, evitando assim reações indesejadas com as resinas, as fibras de vidro ou outros reforços que compõem os materiais compósitos. Tais características são essenciais para garantir as propriedades mecânicas e a elevada qualidade das peças.
Ao contrário dos processos de cura ao ar, onde o oxigénio pode causar oxidação e heterogeneidade do produto, o azoto fornece uma atmosfera livre de humidade e oxigénio. A utilização deste gás na cura em autoclave de materiais compósitos também permite a redução do risco de porosidade e a obtenção de superfícies lisas e uniformes.
A Air Liquide também propõe azoto ECO ORIGIN™, uma solução que respeita o meio ambiente, proveniente de energia 100% renovável, que reduz significativamente o impacto da pegada de carbono do processo.

Production d'azote sur site avec FLOXAL™

Métodos de fornecimento flexíveis

A Air Liquide adapta os seus métodos de distribuição de azoto em função das necessidades estruturais de cada cliente, otimizando assim custos e logística. As entregas de líquido em semirreboques combinados com um tanque de armazenamento de líquido são mais adequados para necessidades de alto consumo, garantindo um fornecimento contínuo para ciclos de produção intensivos. A produção de azoto no local utilizando a tecnologia FLOXAL™ também é uma opção viável para clientes com alto consumo, disponibilizando uma grande autonomia e maior controlo dos custos de aprovisionamento.

Services associés à la fourniture de l’azote pour cuisson de composite

Serviços associados ao fornecimento de azoto para cura de compósitos

A Air Liquide disponibiliza um suporte técnico abrangente, desde o projeto e a instalação de sistemas de fornecimento de azoto até à implementação da tecnologia de autoclave e procedimentos de utilização. Os nossos especialistas estão disponíveis para realizar auditorias de segurança, dimensionar e instalar os equipamentos e dispositivos de segurança necessários. Também propomos formações especializadas sobre as melhores práticas na utilização de gases industriais e normas de qualidade aplicáveis à cura de compósitos, a fim de otimizar a utilização do equipamento e garantir a qualidade de construção da peça acabada.

Inovar para responder às suas necessidades

Com mais de 100 anos de experiência na indústria de gases, a Air Liquide é um parceiro privilegiado para os fabricantes de materiais compósitos. A nossa especialização verifica-se desde a produção até à distribuição de azoto (como vimos, o gás ideal para a cura em autoclave de materiais compósitos), passando pelo projeto e implementação de soluções inovadoras de produção prontas para uso no local. Dominamos as exigências específicas do setor de produção de compósitos, incluindo limitações de temperatura, pressão e qualidade do ar. As nossas soluções de gás estão adequadas para indústrias relacionadas com compósitos, como a aeronáutica, a indústria aeroespacial, a indústria automóvel, os materiais plásticos para todo o tipo de aplicações.

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Tabela comparativa entre as vantagens da cura de compósitos sob azoto ou sob ar

Característica	Cura de compósitos com azoto (Air Liquide)	Cura de compósitos ao ar
Atmosfera de cura	Inerte (azoto)	Oxidante (ar)
Risco de oxidação	Nulo	Importante
Qualidade das peças	Superior (homogeneidade, defeitos reduzidos)	Inferior (risco de oxidação)
Controlo da temperatura	Preciso e uniforme	Menos preciso e uniforme
Duração dos ciclos	Reduzida	Mais longo
Versatilidade (Tipos de Materiais)	Excelente (todos os tipos de compósitos)	Limitado (sensível à oxidação)
Impacto no meio ambiente	Minimizado (opção de azoto ECO ORIGIN™)	Norma

Porquê escolher a Air Liquide?

Segurança

O objetivo da nossa abordagem de segurança estruturada e sistemática é reduzir de forma eficaz e sustentável a exposição ao risco.
Fiabilidade

Os nossos métodos de fornecimento são simultaneamente fiáveis e seguros, para satisfazer todas as necessidades dos nossos clientes.
Experiência

A experiência da Air Liquide apoia-o em todas as suas atividades.