Como medir o oxigénio dissolvido em piscicultura?

Como parâmetro essencial para o crescimento e a biossegurança em aquicultura intensiva, a medição do conteúdo de oxigénio dissolvido (mg/L ou %) é efetuada através de sondas imersas na água. A Air Liquide integra estes instrumentos em autómatos (PLC) que comparam as leituras dos dados com os limiares ideais (o nível pode variar em função dos peixes, por exemplo, 6 mg/L para os salmonídeos e das temperaturas). A injeção automatizada de níveis de oxigénio puro adequados no meio aquático, através de eletroválvulas, permite garantir este teor com um rendimento de transferência otimizado.

Vista aérea de uma grande piscicultura na superfície de um lago

Highlights

Medição do oxigénio dissolvido (OD) através de medidores óticos ou eletroquímicos (mg/L ou % de saturação).
Integração destes sensores em autómatos (PLC), que comparam os dados com os limiares específicos de cada espécie.
Otimização da dissolução e garantia de um desempenho ideal graças ao sistema PLC, que comanda automaticamente as eletroválvulas de injeção.

 

A medição do oxigénio dissolvido (OD) é o pilar fundamental da aquicultura intensiva. Se um peixe pode permanecer várias horas sem comer, a falta de oxigénio pode afetar o seu desenvolvimento e causar a sua morte. Uma quebra de oxigénio é um processo que aumenta a probabilidade de morte para as espécies aquáticas, inseparável de aplicações exigentes como os circuitos fechados (RAS).
Por isso, a concentração de oxigénio — o principal parâmetro limitante — deve ser monitorizada em permanência para assegurar o crescimento e garantir a biossegurança da produção.

A importância estratégica da medição do oxigénio dissolvido

A evolução das tecnologias de medição

A injeção de oxigénio puro permite assegurar o nível de oxigénio dissolvido indispensável, desde a fase de incubação até ao transporte de peixe vivo, incluindo a etapa-chave relacionada com a produção das diferentes espécies marinhas e aquícolas. Para otimizar esta injeção, é necessário medir a quantidade de oxigénio dissolvido na água dos tanques.

Historicamente, era utilizado um doseamento químico manual para medir o oxigénio dissolvido, essa técnica é hoje obsoleta em aplicações industriais. Atualmente, o método utilizado baseia-se em medidores (sondas) imersos em contínuo ou oxímetros portáteis. Estes equipamentos baseiam-se em sondas eletroquímicas (polarográficas) ou óticas (medição por absorção).

O papel das sondas de membrana

As sondas de membrana, permeáveis unicamente ao oxigénio, necessitam de um processo de limpeza regular para manter a sua alta precisão. Estes dispositivos medem os indicadores-chave, como a concentração em miligramas por litro (mg/L) ou a percentagem de saturação (%). Uma medição fiável é o primeiro passo importante e indispensável para avaliar as necessidades do tanque antes da injeção de gás.

 

Do sensor ao autómato: a integração de um sistema de regulação global

Centralização de dados por autómato (PLC)

Uma simples medição é insuficiente se não estiver associada a uma regulação de alto desempenho. Na Air Liquide, não nos limitamos a recomendar sondas isoladas; integramo-las em sistemas globais de controlo. As sondas de medição em contínuo, que avaliam o OD (oxigénio dissolvido) na entrada e na saída do tanque, transmitem um sinal a armários de dosagem equipados com sensores autómatos programáveis (PLC). Estes autómatos centralizam os dados, comparam os valores medidos com os limiares fisiológicos ideais parametrizados para cada espécie (por exemplo, 6 mg/L para a truta ou o salmão) e preparam a resposta mecânica do sistema.

Uma gestão automática e personalizada da oxigenação

A finalidade desta cadeia de medição é a gestão automática da oxigenação. Com base nas informações transmitidas pelos autómatos, o sistema comanda automaticamente a abertura e o fecho das eletroválvulas para ajustar o caudal de oxigénio puro injetado. Este circuito de retroação garante uma dissolução ideal através dos nossos equipamentos, evitando cenários de sub-oxigenação ou que lhe fariam consumir gás em excesso. Oferecemos a flexibilidade de personalizar toda esta cadeia de medição e regulação de forma a garantir uma solução perfeitamente adaptada à infraestrutura de cada cliente.

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