Dois trabalhadores especializados em frente a aerogeradores terrestres num campo de trigo

Soluções de corte, pré-aquecimento e soldadura: torres eólicas onshore e offshore

A Air Liquide é a parceira dos fabricantes de torres eólicas onshore e offshore. Acompanhamos a otimização da produção das torres através do oxicorte e do corte a laser de aços, do pré-aquecimento oxiacetilénico e de soluções de gases de soldadura de elevado desempenho para processos MAG automatizados.

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As nossas soluções para o fabrico de torres onshore e offshore

Otimize o fabrico das suas torres eólicas, da oficina à obra. A Air Liquide domina toda a cadeia de fabrico: corte térmico de precisão, trabalhos de pré-aquecimento e soldadura (MAG) de aços especiais. Ganhe produtividade e garanta a conformidade das suas estruturas terrestres e marítimas.

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Os nossos especialistas apoiam-no no desenvolvimento do seu projeto, em qualquer parte do mundo, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.

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Beneficie da experiência da Air Liquide em soldadura e corte, desde a chapa até à torre finalizada

A Air Liquide acompanha os fabricantes de torres eólicas onshore e offshore com uma oferta global de gases e experiência técnica. Descubra as nossas soluções otimizadas para o corte térmico e a soldadura de torre de aerogerador (torres eólicas) por exemplo em aços de construção (S355).

  • Corte: oxicorte (espessuras elevadas) e laser (precisão).
  • Montagem: gases ARCAL™ para produtividade MAG.
  • Oferta integrada: gases, equipamento, serviço e logística.
  • Gases de baixo carbono: oferta ECO ORIGIN™

Corte térmico e preparação de bordos

A qualidade de uma torre eólica define-se logo no primeiro corte. Quer se trate de torres onshore (espessuras de 20-60 mm) ou de monoestacas offshore (até 150 mm), a precisão do corte e a geometria do chanfro são críticas para a montagem futura. A escolha do gás não é irrelevante: influencia diretamente a velocidade de execução e o estado da superfície dos chanfros, fatores essenciais para a montagem posterior.

Oxicorte em obra

Oxicorte com acetileno para espessuras elevadas (offshore/bases onshore)

Na preparação de bordos complexos para soldar em aços até 150 mm, a potência de aquecimento e a precisão são decisivas para a qualidade do resultado final. O oxicorte é o método específico para obter cortes retos e limpos, mesmo em espessuras muito elevadas, e realizar simultaneamente chanfros em V, X ou K, indispensáveis à soldadura multipasse.
A Air Liquide propõe a utilização do binómio oxigénio-acetileno, uma solução com inúmeras vantagens face ao duo oxigénio-propano ou oxigénio-gás natural. Graças a uma temperatura de chama de 3 160 °C concentrada no seu cone interno, o acetileno permite :

  1. Uma maior velocidade de ignição, otimizando assim a cinética global (redução do tempo de pré-aquecimento e diminuição da zona afetada termicamente (ZAT) e das deformações da peça).
  2. Faces de corte limpas e sem rebarbas: ao eliminar as etapas de esmerilagem e de limpeza de escórias, o acetileno permite entregar peças diretamente prontas para a soldadura, otimizando assim o consumo de oxigénio, o tempo do operador e, consequentemente, a rentabilidade.
Corte a laser para espessuras finas.

Corte a laser para espessuras reduzidas (portas, flanges, elementos internos)

Para cortar aços estruturais macios (tipo S355) mais finos (até 30 mm de espessura) ou cortar formas mais complexas, o corte a laser é o processo ideal, oferecendo a precisão e a fiabilidade exigidas por estes desafios. Os gases de assistência da gama LASAL™ (LASAL™ 2001 para o azoto ou LASAL™ 2003 para o oxigénio) são rigorosamente controlados de modo a minimizar o teor de impurezas, tais como a humidade, que reduz o desempenho global. Cada quadro de garrafas é um elemento estritamente dedicado à gama de produtos LASAL™ e a cadeia logística das entregas em líquido é controlada de forma a garantir a pureza do produto em todos os momentos.

O corte por plasma também pode ser utilizado, com o gás de assistência ARCAL™ Prime (árgon). Este permite, em certos casos, fazer a ignição do plasma. O oxigénio é depois utilizado para o corte.

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Domínio da soldadura: torres eólicas

A montagem das virolas (troços da torre) representa o núcleo principal da atividade. Ainda que o metal de base apresente excelentes desempenhos, procedimentos de soldadura desadequados podem originar fissuras a frio, fragilização da zona afetada termicamente (ZAT), diminuição da resistência ao choque e uma concentração de tensões residuais após a soldadura. Diversas técnicas de soldadura podem ser utilizadas para, por exemplo, a soldadura de torre de aerogerador, nomeadamente para os tubos ou outras estruturas em aço S355.

Soldaduras de qualidade

Pré-aquecimento e gestão térmica dos aços

As torres eólicas modernas, nomeadamente as offshore, são fabricadas com aços de Elevado Limite Elástico - ELE (S355, S460) sensíveis à fissuração a frio induzida pelo hidrogénio. O pré-aquecimento, antes da execução do processo de Arco Submerso (SAW), é uma etapa frequentemente necessária para os fabricantes, de modo a garantir a conformidade com a norma EN 1090. A solução de pré-aquecimento por chama com um oxicombustível oxigénio-acetileno proposta pela Air Liquide permite uma subida de temperatura mais rápida e mais homogénea da zona a soldar. A solução oxiacetilénica garante uma chama potente com muito baixo teor de humidade (H2O). Este domínio térmico evita os choques térmicos, expulsa a humidade de superfície e garante a dutilidade da junta soldada, prevenindo as roturas frágeis sob tensão.

Nota: o propano também pode ser utilizado em combinação com o oxigénio; no entanto, em comparação com o acetileno, o consumo de oxigénio dos equipamentos oxipropano é mais elevado. Além disso, a chama oxigénio-propano é menos potente e menos estável do que a obtida com a combinação oxigénio-acetileno.

Soudage du châssis et du hub (Moyeu) d'une éolienne

Soldadura de torre de aerogerador (torres eólicas)

  • Soldadura por arco submerso (SAW):

    É o padrão industrial para espessuras de 20 mm a mais de 100 mm. O arco elétrico é imerso sob um leito de fluxo granular. Em monofio, oferece velocidades de soldadura médias para espessuras de 20 a 40 mm. Em multifio, para espessuras acima de 40 mm, a velocidade é aumentada, mas com riscos de sobreaquecimento, exigindo um controlo do aporte térmico.

  • Soldadura por arco sob gás protetor MAG (GMAW):

    Não é utilizada para o enchimento de grandes espessuras (por ser menos produtiva que o SAW), mas é indispensável para todas as fases de preparação e montagem secundária. Permite:

    • O ponteamento (Tack Welding): para manter as virolas unidas antes de passarem para a bancada de soldadura por arco submerso (SAW).
    • A soldadura de raiz: para realizar a primeira passagem no fundo do chanfro, assegurando uma base sã para o SAW.
    • A soldadura de elementos secundários: para soldar suportes de cablagem, calhas de escada e caixas elétricas internas.

  • Soldadura por arco com fio fluxado (FCAW):

    Oferece taxas de deposição elevadas e é particularmente utilizada para soldaduras de posição ou para a soldadura de acessórios na torre:

    • Soldadura de flanges: para unir a flange maciça à virola.
    • Soldadura de raiz: para realizar a primeira passagem no fundo do chanfro, assegurando uma base sã para o SAW.
    • Equipamentos internos: soldadura de suportes de plataformas e de escadas.
    • Reparações: correção de defeitos detetados por ultrassons nas soldaduras SAW.

  • Soldadura híbrida Laser-MAG (inovação em crescimento):

    Utilizada para secções espessas (mais de 25 mm), combinando a penetração do laser com a tolerância do MAG para uma velocidade de soldadura muito rápida.

Para maximizar a taxa de deposição (kg/hora) dos processos de soldadura por arco, garantindo simultaneamente propriedades mecânicas resilientes, a Air Liquide propõe a sua gama de gases premium ARCAL™.

ARCAL™ Force é uma mistura Ar-18% CO2 (nível muito baixo de impurezas H2O, O2 e N2), em conformidade com a norma ISO 14175-M21-ArC-18. O ARCAL™ Force é a solução de gás de proteção de alto desempenho para a soldadura MAG/FCAW.

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Serviços associados

Sistemas de armazenamento de gases com total confiança

Logística de gases adaptada aos ritmos industriais

As fábricas de produção de torres onshore (produção em série padronizada) e os estaleiros navais offshore (peças unitárias gigantes) têm perfis de consumo diferentes, mas uma exigência comum: rutura zero. A continuidade do fornecimento é crítica. A Air Liquide dimensiona instalações (oxigénio, árgon, CO2) e redes de distribuição capazes de absorver os picos de consumo, 24h/24.

  • Flexibilidade no fornecimento em garrafa ou quadros: para os postos de soldadura manuais, gases especiais ou necessidades mais reduzidas, fornecemos garrafas individuais (200 ou 300 bar) ou quadros de garrafas (conjuntos de 9 a 18 garrafas)
  • Fornecimento de líquido para consumos mais elevados: se o seu consumo for elevado, podemos instalar reservatórios criogénicos diretamente nas suas instalações. Estes armazenamentos de grande capacidade (oxigénio, azoto, árgon, CO2) são reabastecidos por camião-cisterna, oferecendo uma autonomia máxima.
Serviços associados ao fornecimento de gás

A experiência da Air Liquide ao seu serviço

Além da molécula, a Air Liquide otimiza a gestão dos seus gases para que se possa concentrar na produção.

  • Gestão de stocks: graças à telemetria instalada nos reservatórios, fazemos uma monitorização e inspeção dos seus níveis em tempo real e desencadeamos automaticamente as entregas antes que atinja o nível crítico, permitindo assim assegurar a sua cadeia de abastecimento.
  • Segurança e conformidade: os nossos especialistas realizam uma inspeção e auditorias periódicas às suas instalações e equipamentos de armazenamento.
  • Formações de segurança: para proteger as suas equipas, ministramos formações completas, combinando módulos teóricos e exercícios práticos. Estas sessões são concebidas para permitir que os seus colaboradores compreendam as propriedades dos fluidos e previnam eficazmente os riscos associados à utilização diária de gases industriais.
Saiba mais sobre a experiência da Air Liquide
Eco Origin - Gases com impacto neutro no clima

Gases de baixo carbono ECO ORIGIN™

Para apoiar as empresas de construção na sua estratégia de descarbonização, a Air Liquide propõe a oferta ECO ORIGIN™. Ao optar pelos nossos gases (azoto, oxigénio, árgon) produzidos exclusivamente a partir de energias 100% renováveis, atua diretamente na pegada de carbono do seu projeto. Esta solução certificada permite reduzir significativamente as emissões indiretas associadas aos seus fornecimentos de gases industriais. É uma alavanca concreta e mensurável em matéria de critérios de RSE (Responsabilidade Social e Empresarial) para melhorar o desempenho ambiental das suas oficinas, responder a concursos e alinhar as suas operações com os padrões mais exigentes da transição energética.

Porquê escolher a Air Liquide como parceiro da indústria eólica?

  • Gases de qualidade

    Os nossos produtos são fiáveis, rastreáveis e concebidos para responder às normas de qualidade mais rigorosas, tais como a ISO 14175 para os gases de soldadura. Permitem aos fabricantes cumprir os requisitos regulamentares e normativos para a execução de estruturas em aço (torres, fundações), para o corte ou para o tratamento térmico. A utilização dos nossos gases respeita os padrões de segurança mais elevados.

  • Uma logística de gases fiável e soluções sustentáveis

    A oferta da Air Liquide para o setor eólico garante uma cadeia de fornecimento robusta, adaptada a grandes obras (líquido a granel, skids, redes temporárias) e a zonas isoladas. Propomos soluções "chave na mão" e de baixo carbono (ECO ORIGIN™) para reduzir a pegada ambiental dos seus projetos de construção de parques eólicos e de manutenção.

  • Um acompanhamento especializado em todo o ciclo de vida

    Com uma rede de especialistas presentes nos principais hubs industriais e portuários, a Air Liquide acompanha-o em cada etapa: desde a pré-fabricação dos componentes (torres, pás) e a construção das fundações, até às inovações para o desmantelamento e a reciclagem dos parques em fim de vida.
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