Qual é o processo de produção das misturas personalizadas?

As 7 etapas da produção de misturas de gases personalizadas

1 - Validação da encomenda do cliente pelo departamento de engenharia

Neste momento, é iniciado o processo de produção. Após recebida a encomenda do cliente e introduzida no nosso sistema informático, o departamento de engenharia valida cada encomenda de mistura de forma a emitir a sua ordem de produção. Este documento é a fonte e o suporte do processo. Contém todas as instruções de produção e o prazo de produção "normal". É também neste momento que é gerada a ficha de dados de segurança da mistura que irá ser produzida.

2 - Escolha e preparação da garrafa

Existem diferentes tipos de misturas de gases, com uma vasta gama de gases de base disponíveis: árgon, azoto, oxigénio, hidrogénio, hélio, etc., com diferentes concentrações, maior ou menor pureza, pelas quais pode optar. Devido a isso, é necessário escolher a garrafa adequada para a mistura encomendada de forma a reduzir vários tipos de riscos como por exemplo, a reação da mistura com o material da garrafa. Entre os 60 tipos de garrafas em stock: tamanho da garrafa, material da garrafa, tipo de válvula, material da válvula, etc., existem 360 configurações possíveis para satisfazer as necessidades dos clientes de todos os setores: indústria, laboratórios ou centros de investigação.

3 - Entrega da garrafa no centro de expedição

Quando as garrafas estão prontas para o enchimento, são levadas para o centro de expedição para serem encaminhadas para as diferentes estações de produção, que utilizam uma variedade de tecnologias diferentes.

4 - Acondicionamento da garrafa na estação em causa:

Cada garrafa é então transportada para a estação de acondicionamento adequada, com vista ao enchimento em conformidade com a lista abaixo:

• Os chamados gases corrosivos: preparação de misturas com teores baixos e muito baixos de moléculas corrosivas: cloreto de hidrogénio, cloro, amoníaco, sulfureto de hidrogénio, em azoto ou outros gases de base. 
• Oxicombustível: produção de misturas comburente-combustível, como metano com ar e hidrogénio com ar.
• Sob certificação: ambiente dedicado ao fabrico de misturas certificadas, com especial atenção às condições de atmosfera nesta sala climatizada, visto ser obrigatório:
  • a monitorização da higrometria, da pressão e da temperatura,
  • a utilização de balanças de precisão, calibradas com pesos de precisão. 
• Misturadores dinâmicos: estações utilizadas para produzir misturas em lotes, para misturas mais comuns, com elevado consumo que são, consequentemente, armazenadas.

5 - Controlo analítico da mistura no Laboratório

Após o acondicionamento, a garrafa de mistura gasosa é transportada para o laboratório para ser testada. 

6 - Revestimento da garrafa

Após a análise da garrafa, esta deve ser "revestida", ou seja, rotulada de acordo com os regulamentos:

• o rótulo E-Data, que permite aos utilizadores ler o certificado de análise em formato digital.
• a etiqueta de segurança, com todos os dados.
• a rede de proteção.
• a película de proteção da válvula.

7 - Expedição da garrafa

Última etapa! A garrafa de mistura é armazenada na área de expedição da fábrica de gases especiais, sendo depois entregue direta ou indiretamente (através dos nossos diversos centros logísticos regionais) ao cliente, pronta a ser utilizada.

Não estão incluídas neste processo todas as fases de preparação, reparação e manutenção das garrafas, que representam uma componente significativa ao nível de tempo e custo para cada garrafa de mistura.