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Instalações para atividades de tratamento térmico

Os fornos e as células de tratamento são instalações previstas para permitir atividades de tratamento térmico nas instalações dos operadores. A criação e produção deste tipo de equipamentos é levada a cabo específica e individualmente para cada tipo de aplicação (cementação, carbonitruração, recozimento, etc.). Consoante o sistema de tratamento térmico previsto e a dimensão do forno (vários tamanhos e tipos de forno), os fornecedores de gases industriais devem cumprir determinadas regras para o fornecimento e manutenção destes equipamentos.

Diferentes tipos de instalações de gás

Quaisquer que sejam os fornos a serem alimentados, os principais critérios a ter em conta para a implementação de uma instalação de gás são: tipo e pureza do gás, tipo e nível de impurezas, pressão, caudal médio, caudal de pico e conformidade com as normas de segurança.

Para limitar os problemas de qualidade e garantir a valorização das peças a serem tratadas, é importante evitar qualquer contaminação ou presença de vapor de água na atmosfera do forno. É portanto necessário escolher um gás cuja pureza seja compatível com o tratamento a ser efetuado (teores máximos de humidade, oxigénio, impurezas ou outros contaminantes indesejáveis).

Estão disponíveis diferentes instalações de gás. A construção e exploração da sua instalação de gás, desde a gestão do abastecimento até à entrada do forno, deve também ter em conta outros fatores como a disposição da sua oficina, a superfície ocupada, as normas europeias em termos de qualidade e segurança e os decretos ambientais relacionados com monitorização ambiental, valorização energética, tratamento de resíduos, etc….

Consoante o ciclo de temperatura previsto ou a dimensão e composição dos materiais em causa (aços, ligas, etc.), as instalações de distribuição de gás e os equipamentos de utilização dos gases, como os misturadores, devem cumprir as especificações dos cadernos de encargos do fabricante e do cliente.

Garantir a segurança durante o tratamento térmico

Para garantir a segurança durante o ciclo de tratamento térmico, o azoto é a solução de gás utilizada com o objectivo de gerar uma atmosfera de trabalho inerte e segura. O azoto permite que o oxigénio seja varrido para fora dos recintos, pelo que é utilizado para cortinas, purgas, controlo de válvulas, limpeza criogénica de filtros, etc.
Espécies químicas como o metanol, amoníaco, acetileno e hidrogénio são amplamente utilizadas para os processos de cementação, nitruração, carbonitruração, recozimento, etc. Apresentam riscos específicos. Por este motivo, as instalações de gás devem ser construídas em conformidade com normas como a NF EN 746-3 (que estabelece a utilização de gases em instalações de tratamento térmico). 
Os especialistas da Air Liquide recomendam que se faça uma leitura e análise das fichas de dados de segurança (FDS) dos gases, disponíveis para download em formato pdf neste website.

Condições para a execução de uma instalação de tratamento térmico

Os seguintes critérios devem ser tidos em conta ao decidir sobre a execução de uma instalação de tratamento térmico:

  • As especificações de gás do fabricante do forno: caudal médio de gás, valores de pico e espera, etc.
  • Implementação da instalação: Espaço no solo, utilidades (eletricidade, água, etc.)
  • Normas específicas para o controlo do tratamento térmico (ATEX, EN 746.3 e diretiva SEVESO)
  • A disposição das instalações, incluindo barreiras de segurança como ventilações, deteção de gases e saídas de emergência, entre outros sistemas de segurança.

Para obter mais informações, em particular sobre as soluções que desenvolvemos na Air Liquide, não hesite em consultar a nossa secção dedicada à gestão e manutenção destes processos ou em contactar a nossa equipa de especialistas. A nossa rede portuguesa de engenheiros com vasta experiência técnica está ao seu dispor para o aconselhar sobre a escolha e consumo dos gases e instalações associadas ou para otimizar as operações no seu centro industrial.

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