
Porquê armazenar componentes e placas eletrónicas num armário seco de azoto?
Sem precauções especiais, determinados componentes e circuitos impressos (PCB) expostos ao ar podem ver os seus materiais constituintes comportarem-se como verdadeiras esponjas e absorverem humidade nas suas camadas internas ou nos seus poros (fenómeno de adsorção e difusão).
A operação de montagem de componentes num circuito impresso envolve uma série de processos térmicos, geralmente operações de brasagem a temperaturas superiores ou iguais a 260 °C.
A estas temperaturas definidas, a maioria dos materiais constituintes dos componentes assim aquecidos torna-se maleável à medida que se aproxima da sua temperatura de transição vítrea.
A humidade potencialmente presente num componente ou circuito impresso (PCB) irá vaporizar, introduzindo pressões e tensões significativas. O principal risco é então causar deformação ou destruição irreversível (delaminação, deformação, efeito pipoca, fissura, quebra, etc.) ou falhas latentes.
Soluções para evitar danos por humidade
Bem conhecidas há mais de 4000 anos (pelos egípcios), as técnicas de vaporização utilizam energia térmica para remover a humidade interna dos materiais. No entanto, embora este processo seja eficaz na remoção de humidade, também pode degradar os materiais (metais e polímeros) devido à oxidação resultante da combinação do aquecimento na presença de oxigénio do ar.
Seja para substituir a vaporização ou para evitar a recuperação de humidade nos componentes sensíveis (CMS, PCB, placas eletrónicas em fase de produção, etc.), recomenda-se o armazenamento destes elementos, protegidos da humidade, com recurso a embalagens ou equipamentos específicos, utilizando uma atmosfera seca.
Determinados equipamentos funcionam com uma atmosfera inerte, utilizando um simples princípio de injeção de azoto puro que os protege de potenciais degradações por poluentes presentes no ar (O2, ozono, H2S, H2SO4, etc.).
Os componentes padrão mais frágeis
A norma IPC/JEDEC J-STD-033 é uma classificação internacional que distingue os componentes de acordo com os seus graus de sensibilidade relativa à absorção de humidade (nível MSL: Moisture Sensitivity Level) e permite gerir os tempos máximos de utilização após a abertura da embalagem de proteção.
Esta classificação tem 6 níveis principais de caracterização (de 1 para os componentes menos sensíveis a 6 para os componentes mais sensíveis).
A norma impõe que o fabricante ponha uma etiqueta de identificação numérica indicando o nível MSL para permitir aos utilizadores tomarem as medidas e precauções necessárias para o armazenamento e montagem.
A ampla gama de componentes inclui:
- componentes considerados sensíveis à humidade como: circuitos integrados, componentes em embalagem plástica fina, BGA (Ball Grid Array), µ chips, chip scale package, etc.;
- componentes considerados pouco sensíveis como: a maioria dos componentes de passagem (PTH), a maioria dos conectores, etc.
Tipos de tecnologias de armazenamento | Proteções contra | Particularidades |
---|---|---|
Saco Drypack + secagem |
✅H2O ❌O2 Exposição a poluentes |
|
Armários de ar seco |
✅H2O ❌O2 Exposição a poluentes do ar: Elevada |
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Armário com sistema de secagem | ||
Armário de secagem + azoto | ||
Armário de azoto |
✅H2O ✅O2 ✅Exposição a poluentes do ar: Nenhuma |
A solução com a máxima eficiência para reduzir os riscos de deterioração:
- efetua uma secagem suave - protege da oxidação - protege dos poluentes do ar
|
Parâmetros a serem controlados para ter a certeza da eficiência de um armário seco
Normalmente, os equipamentos de armazenamento têm sistemas de controlo da higrometria para verificar se a atmosfera é inferior a 5 % de humidade relativa.
Existem diferentes soluções, desde simples indicadores de teste de humidade (reversíveis ou não), cuja cor muda de acordo com a higrometria do ambiente, até sistemas de medição mais complexos que utilizam analisadores para registar ou regular a atmosfera.
Os nossos especialistas estão ao seu dispor para o aconselhar sobre:
- o armazenamento num armário seco de azoto;
- a otimização do funcionamento e controlo da atmosfera gasosa no equipamento;
- as normas de segurança para o posto de trabalho;
- o modo de fornecimento do azoto e a sua pureza, bem como possíveis soluções de distribuição (rede) e serviços para fornecer as suas instalações de armazenamento.
As nossas soluções
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