Qual é a vantagem do azoto na soldadura por ondas e soldadura por refusão?

A utilização do azoto (gás inerte) no processo de soldadura por ondas ou por refusão possui características muito vantajosas.

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Vantagens do azoto para a soldadura por ondas

A utilização do azoto no processo de montagem de componentes de passagem numa máquina de soldadura por ondas permite, graças à redução do teor de oxigénio:

abrandar os fenómenos provocados pela oxidação na liga;
aumentar a sua fluidez;
e também conseguir uma absorção mais alta nos orifícios metalizados das placas eletrónicas.

Os utilizadores do processo de soldadura por ondas com azoto beneficiam destas propriedades e dos maiores benefícios económicos que delas decorrem:

Redução da formação de escória de liga sem chumbo a altas temperaturas;
Diminuição da quantidade de fluxo depositado nos circuitos;
Baixa manutenção;
Redução dos defeitos e melhoria da qualidade de brasagem.

Por estas razões, o funcionamento com azoto é reconhecido pelos fabricantes de equipamento de soldadura, e todos oferecem esta opção básica nas suas máquinas.

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Vantagens do azoto na soldadura por refusão

A utilização de gás inerte (azoto) no processo de montagem de componentes SMD num forno de refusão permite a redução do teor de oxigénio:

como meio de abrandar o fenómeno de oxidação das juntas de solda;
para permitir a utilização de pastas de brasagem menos ativas do que as equivalentes às utilizadas ao ar;
para obter placas mais limpas com menos resíduos na superfície da placa;
para obter juntas de brasagem constantes, mais fiáveis e mais robustas com uma boa resistência mecânica.

Por todas estas razões, a produção de placas eletrónicas numa atmosfera inerte define-se e é reconhecida pela indústria como uma solução para otimizar o nível de qualidade de soldadura dos componentes, permitindo uma redução dos defeitos das juntas de brasagem, que podem ser observados logo na fase de controlo após a soldadura.

Utilização do azoto e segurança

Em termos de segurança, os sistemas de medição do teor de oxigénio no local de trabalho são uma parte essencial da ação preventiva indispensável para evitar incidentes durante a utilização de gases inertes como o azoto.
De facto, os gases inertes injetados no equipamento podem causar um défice de oxigénio, com risco de asfixia (anóxia), se não existir uma estrutura que proceda à evacuação dos gases para o exterior através de extrações.
Abaixo de 18% de oxigénio no ar, os primeiros sintomas podem ser sentidos. De modo a proteger-se de todos os riscos industriais, encorajamo-lo a consultar o seu código de trabalho ou a perguntar às equipas da Air Liquide que possam trabalhar consigo na gestão dos riscos de segurança. Juntos podemos fazer face a todos os riscos associados ao uso de azoto.

Sabe a diferença entre as técnicas de brasagem e soldadura?

A brasagem e a soldadura são frequentemente confundidas na linguagem corrente do ecossistema de montagem eletrónica. Por isso neste texto utilizamos por vezes a terminologia soldadura mais comummente utilizada, embora na prática se trate de uma aplicação de brasagem.
Uma soldadura é obtida elevando a temperatura acima do ponto de fusão, as temperaturas elevadas são as correspondentes à temperatura de fusão dos dois metais. Na metalurgia, diferentes tipos de misturas de gás garantem a proteção das peças metálicas soldadas.
Por outro lado, o processo de brasagem é uma operação de montagem obtida pela fusão de uma liga de material de adição (por exemplo, uma liga à base de prata ou estanho) sem fundir o metal de base. O ponto de fusão do metal de enchimento deve, portanto, estar a uma temperatura inferior à do metal de base.

A Air Liquide, em conjunto com os seus especialistas, pode ajudá-lo no estudo das diversas vantagens de utilizar azoto na soldadura por ondas e soldadura por refusão. Pode, ainda, disponibilizar-lhe todas as informações necessárias para um uso correto deste gás. Entre em contacto connosco para mais informações!