Brasagem por refusão em atmosfera inerte
Procura uma forma fiável de produzir as suas placas eletrónicas com o seu forno de refusão a ar? A brasagem em gás inerte (azoto) é a solução. A brasagem realizada em azoto ajuda a melhorar a qualidade de soldadura das placas eletrónicas.
- Redução dos defeitos de brasagem
- Melhoria da qualidade da junta de soldadura
- Fácil integração no seu processo se o forno estiver pré-equipado com a opção de azoto
Porquê escolher azoto em vez de ar para o seu processo de soldadura por refusão?
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Melhoria da qualidade de brasagemA brasagem das placas em produção em atmosfera inerte melhora a molhabilidade da liga de estanho e permite obter uma forma correta da junta de solda e uma redução dos defeitos das juntas brasadas. |
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Flexibilidade na regulação do fornoA utilização de pastas de brasagem sem chumbo impostas pela diretiva europeia RoHS, relativa à restrição do uso de determinadas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrónicos, tornou a regulação térmica do forno mais exigente. A injeção de azoto no forno de brasagem por refusão permite facilitar a regulação destes parâmetros térmicos, proporcionando maior flexibilidade nas condições operacionais. |
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Pastas de brasagem de baixa ativaçãoA compra de pastas de brasagem de baixa ativação permite facilitar a montagem de componentes em circuitos impressos com a utilização de ativadores menos agressivos contidos em pequenas quantidades no fluxo de brasagem. |
Fornecimento de azoto
No processo de montagem de protótipos de PCB (circuitos impressos), a atmosfera inerte com azoto ajuda a encontrar as melhores soluções técnicas, a corrigir erros de design e a fornecer um novo plano de posicionamento das peças no circuito impresso, facilitando assim o trabalho dos serviços de engenharia de conceção. Esta etapa de otimização da montagem de protótipos eletrónicos proporciona simplificações em termos de etapas de produção e tempo de trabalho.
Estas pastas devem ser utilizadas apenas em conjunto com uma inertização com azoto. O projeto de produção de placas eletrónicas com pastas de baixa ativação começa geralmente com um teste de avaliação num protótipo. Depois, para obter uma validação da avaliação, as equipas de métodos e qualidade realizam geralmente uma lista de diferentes verificações relacionadas com os procedimentos internos ou os impostos pelas normas. Neste processo, o azoto gasoso é necessário, sendo entregue a partir de um armazenamento de azoto líquido equipado com vaporizadores atmosféricos, de uma solução de produção “on site”.
Para cada cliente, o volume de azoto necessário e o tipo de fornecimento são definidos pelas nossas equipas de peritos para atingir o nível ideal de desempenho para a sua atividade de produção.
A nossa especialização e experiência ao seu serviço
Para além do simples fornecimento de gás e domínio técnico da utilização do gás, os nossos especialistas acompanham-no desde a conceção da solução ideal com base no seu caderno de encargos até à implementação e ao arranque da sua solução.
Formamos as suas equipas na utilização do azoto (por exemplo, segurança, manuseamento, etc.), bem como na manutenção do seu equipamento.
A seu pedido, os nossos especialistas realizam auditorias recorrentes ou pontuais das suas máquinas de soldadura para garantir que as suas instalações funcionem perfeitamente a longo prazo. Estão também ao seu dispor para aconselhá-lo se o seu processo de montagem de PCB evoluir.
Exemplo de uma auditoria de um subcontratante internacional
Parâmetros: parque de máquinas composto por 4 fornos de refusão / âmbito do serviço: auditoria Air Liquide dos 4 fornos
Contexto da intervenção: pedido do cliente: otimização do consumo de azoto dos fornos (teor de oxigénio residual e redução dos caudais).
| Situação inicial | Estado da situação | Após a intervenção da Air Liquide | Benefícios com a solução AL |
|---|---|---|---|
| Comportamento do forno |
Instável |
Estável Nenhuma alteração em O2 |
Melhor reprodutibilidade |
| Caudal N2 | Consumo N2 excesivo |
Consumo N2 nominal |
Poupança N2 |
| ROL | 150 ppm O2 (para compensar oscilações) |
350 ppm O2 |
Processo mais eficiente |
| Custo N2 (k€/ano) | 100 % | 75 % | Ganho em consumo anual N2 de 25 % |
Resultados
- 25 %/ano de poupança no consumo de azoto graças ao perfeito controlo da atmosfera inerte nos fornos;
- Fornos mais robustos do ponto de vista térmico e com um teor de O2 residual mais estável nos fornos para assegurar uma melhor reprodutibilidade do desempenho de brasagem.
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Perguntas frequentes
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Porquê armazenar componentes eletrónicos e placas num armário seco com azoto?
Como são concebidas as placas eletrónicas?
Quais são as normas de montagem de circuitos impressos?
Como é que se monta um componente numa PCB?
O que é o processo de montagem de uma PCB?
Qual é a vantagem de utilizar azoto na soldadura por onda e na soldadura por refusão?
Qual é o custo do azoto fornecido em forma líquida e produzido localmente?