Brasagem por refusão em atmosfera inerte

Procura uma forma com alta fiabilidade para produzir as suas placas eletrónicas com o seu forno de refusão a ar? A brasagem em gás inerte (azoto) é a solução. A brasagem realizada em azoto ajuda a melhorar a qualidade de soldadura das placas eletrónicas.

Redução dos defeitos de brasagem
Melhoria da qualidade da junta de soldadura
Integração prática e fácil no seu processo se o forno estiver pré-equipado com a opção de azoto

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Porquê escolher azoto em vez de ar para o seu processo de soldadura por refusão?

Melhoria da qualidade de brasagem

A brasagem das placas em produção em atmosfera inerte é uma ferramenta que melhora a molhabilidade da liga de estanho e permite obter uma forma correta da junta de solda e uma redução dos defeitos das juntas brasadas.
Flexibilidade na regulação do forno

A utilização de pastas de brasagem sem chumbo impostas pela diretiva europeia RoHS, relativa à restrição do uso de determinadas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrónicos, tornou a regulação térmica do forno mais exigente. A injeção de azoto no forno de brasagem por refusão permite facilitar a regulação destes parâmetros térmicos, proporcionando maior flexibilidade nas condições operacionais.
Pastas de brasagem de baixa ativação

A compra de pastas de brasagem de baixa ativação permite facilitar a montagem de componentes em circuitos impressos com a utilização de ativadores menos agressivos contidos em pequenas quantidades no fluxo de brasagem.

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Os nossos especialistas acompanham-no ao longo do seu projeto, propondo-lhe as soluções mais adaptadas às suas necessidades.

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A nossa solução para a soldadura por refusão

Com a Air Liquide, beneficie de uma solução personalizada, fiável, segura e otimizada de acordo com as suas necessidades!

Gases e equipamentos de qualidade Air Liquide

Fornecimento de azoto

No processo de montagem de protótipos de PCB (circuitos impressos), a atmosfera inerte com azoto ajuda a encontrar as melhores soluções técnicas, a corrigir erros de design e a fornecer um novo plano de posicionamento das peças no circuito impresso, facilitando assim o trabalho dos serviços de engenharia de conceção. Esta etapa de otimização da montagem de protótipos eletrónicos proporciona simplificações em termos de etapas de produção e tempo de trabalho.
Estas pastas devem ser utilizadas apenas em conjunto com uma inertização com azoto. O projeto de produção de placas eletrónicas com pastas de baixa ativação começa geralmente com um teste de avaliação num protótipo. Depois, para obter uma validação da avaliação, as equipas de métodos e qualidade precisam realizar geralmente uma lista de diferentes verificações relacionadas com os procedimentos internos ou os impostos pelas normas.

Neste processo, figura a necessidade do azoto gasoso, sendo que a sua entrega parte de um armazenamento de azoto líquido equipado com vaporizadores atmosféricos, de uma solução de produção “on site”.

Para cada cliente, o volume de azoto necessário e o modelo de fornecimento são definidos pelas nossas equipas de especialistas para atingir o nível ideal de alto desempenho para a sua atividade de produção.

A nossa especialização e experiência ao seu serviço

Para além do simples fornecimento de gás e domínio técnico da utilização do gás, os nossos especialistas acompanham-no, lado a lado, desde a construção teórica da solução ideal com base no seu caderno de encargos até à implementação e ao arranque da sua solução.
Formamos as suas equipas na utilização do azoto (por exemplo, segurança, manuseamento, etc.), bem como na manutenção do seu equipamento.

Possui um projeto que consiste na montagem de PCB? A seu pedido, os nossos especialistas realizam auditorias recorrentes ou pontuais das suas máquinas de soldadura para garantir que as suas instalações funcionem perfeitamente a longo prazo. Estão também ao seu dispor para aconselhá-lo se o seu processo de montagem de PCB evoluir.

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Exemplo de uma auditoria de um subcontratante internacional

Parâmetros: parque de máquinas composto por 4 fornos de refusão / âmbito do serviço: auditoria Air Liquide dos 4 fornos

Contexto da intervenção: pedido do cliente: otimização do consumo de azoto dos fornos (teor de oxigénio residual e redução dos caudais).

Situação inicial	Estado da situação	Após a intervenção da Air Liquide	Benefícios com a solução AL
Comportamento do forno	Instável Variação no conteúdo de O₂ (entradas de ar)	Estável Nenhuma alteração em O₂	Melhor reprodutibilidade
Caudal N₂	Consumo N₂ excesivo	Consumo N₂ nominal	Poupança N₂
ROL	150 ppm O₂ (para compensar oscilações)	350 ppm O₂ (de acordo com especificações)	Processo mais eficiente
Custo N₂(k€/ano)	100%	75%	Ganho em consumo anual N₂ de 25%

Resultados

25%/ano de poupança no consumo de azoto graças ao perfeito controlo da atmosfera inerte nos fornos;
Fornos mais robustos do ponto de vista térmico e com um teor de O₂ residual mais estável nos fornos para assegurar uma melhor reprodutibilidade do desempenho de brasagem.