Montagem de componentes eletrónicos em circuito impresso por soldadura por ondas em azoto

Procura uma forma fiável de soldar as suas placas eletrónicas com a sua máquina de soldadura por onda em atmosfera de ar? A utilização de gás inerte (azoto) com um sistema local de injeção de azoto ao nível das ondas é a solução.
Esta é uma solução desenvolvida pelas equipas Air Liquide que permite melhorar a qualidade de produção do PCB (circuito impresso) montado com os componentes elétricos. Esta solução apresenta vantagens de produção e poupanças significativas:

Redução de defeitos nas soldaduras
Redução de escórias
Fácil integração no seu processo

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Beneficios
A nossa solução
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Contacto

Porquê escolher o azoto para o seu processo de soldadura por ondas?

Melhoria da qualidade de brasagem

Quando os componentes eletrónicos passam através dos circuitos impressos, passam por cima do pote de soldadura. A criação de uma atmosfera inerte permite melhorar a molhabilidade da liga de estanho, realizar a subida do metal através dos orifícios do circuito e reduzir os defeitos das juntas brasadas em até 40 %.

Redução da formação de escórias

Ao inertizar o pote de soldadura com azoto durante a fase de brasagem, a formação de escórias pode ser reduzida até 90 %. O azoto protege os constituintes do pote de soldadura do ar com grande impacto em termos económicos.

Redução do consumo de fluxos

A inertização com azoto durante a montagem de componentes no circuito impresso permite reduzir o consumo de fluxos até 40 % devido à sua ação protetora contra a oxidação e à melhor molhabilidade da liga.

Ganho de tempo

A formação de escórias é reduzida com a inertização do banho de soldadura, pelo que o seu serviço de manutenção é menos solicitado e o tempo gasto na manutenção dos potes é muito reduzido.

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Uma oferta integrada para soldadura por ondas de azoto

Com a Air Liquide, beneficie de uma solução personalizada, fiável, segura e otimizada de acordo com as suas necessidades!

Fornecimento de azoto

Na montagem de componentes electrónicos em placas de circuitos impressos, o gás utilizado é o azoto gasoso fornecido a partir:

de um armazenamento de azoto líquido equipado com vaporizadores atmosféricos;
de uma solução de produção ON-SITE.

Para cada cliente, as necessidades de azoto e o tipo de fornecimento a ser proposto são definidos pelas nossas equipas de peritos de acordo com o caderno de encargos de modo a atingir o nível ideal de desempenho do seu processo de brasagem por ondas.

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As nossas tecnologias de aplicação para o seu processo

A Air Liquide propõe para a máquina de onda um sistema local de inertização de azoto instalado no pote de soldadura com uma peça mecânica (campânula) em titânio. É personalizado com diferentes designs para corresponder à geometria das ondas e do pote de solda.
Na fase de instalação, a montagem do sistema é afinada para uma colocação ideal no pote entre as ondas.
No final da instalação, é produzida uma primeira série de placas protótipo para detetar eventuais problemas e avaliar os novos resultados da soldadura.
Para satisfazer as suas necessidades específicas, existem dois tipos de equipamentos:

INERTING HOOD-E, um sistema ideal de inertização do pote de soldadura que utiliza injetores porosos alimentados com azoto para manter um nível muito baixo de oxigénio residual durante todo o processo de brasagem por ondas.
Fornecimento de azoto quente com a opção INERTING HOOD-EHT, um sistema patenteado que aumenta a transferência de calor para a placa eletrónica e reduz a obstrução dos difusores de azoto.

Conhecimento e experiência ao seu serviço

Os nossos especialistas acompanham-no desde a conceção da solução ideal com base no seu caderno de encargos até à implementação e ao arranque da sua solução.
Formamos as suas equipas na utilização do azoto (por exemplo, segurança, manuseamento, etc.), bem como na manutenção do seu equipamento.

A seu pedido, os nossos especialistas realizam auditorias recorrentes ou pontuais das suas máquinas de soldadura por onda para garantir um funcionamento ideal das suas instalações a longo prazo. Estão também ao seu dispor para aconselhá-lo se o seu processo de montagem de placas eletrónicas evoluir.

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Uma gama de gases e equipamentos técnicos dedicados, criados e adaptados especificamente para as indústrias de montagem de placas e cablagem eletrónica.