Qual é a vantagem de utilizar um permutador térmico na minha fábrica para arrefecer a minha água de processo?
Em geral, a indústria de montagem de placas eletrónicas utiliza processos que combinam necessidades de aquecimento para atingir o pico de altas temperaturas (250-260 °C) com requisitos de arrefecimento rápido para respeitar um gradiente de arrefecimento de vários graus por segundo.
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Para gerar estes fluxos, os industriais utilizam a energia elétrica tanto com a função de aquecimento (6 a 20 kwh), como simultaneamente para gerar frio através da circulação do fluido de uma rede de água refrigerada.
Além disso, a maioria destes fabricantes utiliza processos de montagem inertes que são realizados com azoto, um gás armazenado em forma líquida, que necessita ser reaquecido desde o estado líquido a temperaturas muito baixas (-196°C) até ao estado gasoso (à temperatura ambiente).
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Até agora, a energia necessária para esta transformação líquido-vapor era simplesmente fornecida por um evaporador térmico, um equipamento que funciona com as calorias do ar, e a superfície de substituição do reaquecedor atmosférico. É claro que este processo não consome energia elétrica, mas é lamentável para o ambiente que toda a energia fria (as frigorias), do seu funcionamento, não seja valorizada, sendo assim desperdiçada.
Para resolver este problema, a Air Liquide inovou com Eco Chiller: uma solução simples que torna possível reduzir o seu consumo de energia.
Trata-se de um sistema de permutador de calor específico, operando num circuito de água quente, instalado em paralelo com o reaquecedor atmosférico, que permite vaporizar azoto líquido e arrefecer eficazmente a água de processo.
As principais vantagens desta solução são as seguintes:
- poupança de energia significativa: custos energéticos reduzidos associados à instalação de um sistema de arrefecimento da água através de transferência de calor;
- redução do nível de emissões de CO₂: redução da pegada de carbono (ligada à poupança de energia);
- redução do fenómeno de presença de gelo que ocorre no vaporizador, o que aumenta a fiabilidade da instalação;
- temperatura constante do azoto para diferentes tipos de processos, beneficiando assim de uma maior estabilidade;
- alívio da capacidade do atual sistema de arrefecimento de água do cliente sem necessidade de operações que envolvam investimentos adicionais.
É uma solução amiga do ambiente que valoriza a energia da vaporização do azoto líquido.
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As nossas soluções
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- Processos gasosos para montagem eletrónica
- Montagem de componentes eletrónicos em circuito impresso por soldadura por ondas em azoto
- Soldadura por refusão em azoto
- Tecnologias de teste para fiabilidade eletrónica (HALT & HASS)
- Eco Chiller
- Armazenamento de componentes eletrónicos numa atmosfera de azoto
- Auditoria e Especialização para montagem eletrónica
- Armazenamento de componentes no DryP Cabinet
Perguntas frequentes
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