Quais são as diferentes máquinas de acondicionamento para o MAP?
Descubra as tipologias de máquinas de embalagem em atmosfera modificada adequados para os diferentes tipos de MAP.
Dependendo das características dos seus produtos alimentares e dos requisitos do seu mercado (circuito de distribuição ou requisitos de marketing), diferentes tipos de acondicionamento são possíveis : saquetas pré-fabricadas, saquetas termoformadas, cuvetes ou tabuleiros rígidos pré-fabricados, cuvetes ou tabuleiros rígidos termoformados.
Como escolher entre uma máquina de injeção por “varrimento” gasoso e uma máquina de vácuo compensado?
Está a começar na técnica do MAP?
As máquinas de campânula são uma resposta ótima às suas necessidades
- com funcionamento manual
- capacidade de produção de 2 a 3 ciclos/minuto
- taxa de oxigénio residual <1%
(consoante a potência da bomba de vácuo e o tempo de vácuo)
- Esta é a solução para o arranque com vácuo por reinjeção.
consumos mensais: cerca de 50 m3/mês
Determinar as suas necessidades de gás é simples:
1 volume de gás para 1 volume de campânula
O número de saquetas ou cuvetes por ciclo de acondicionamento depende do tamanho da saqueta e da campânula.
Para cadências de produção maiores: opte por operculadoras ou termoformadoras
As operculadoras
- São semiautomáticas e estão integradas no processo em linha.
- Cadência superior à das máquinas de campânula.
- Recomendadas para cadências inferiores a 2000 cuvetes por dia.
• Taxa de oxigénio residual <1% de oxigénio
Consumos de gás: de 100 a 500 m3/mês.
As suas necessidades de gás = volume da embalagem x3
As termoformadoras
- Funcionamento automático em contínuo.
- Integradas na cadeia de processo.
- Cadências muito elevadas de 15 a 20 ciclos por minuto.
• Taxa de oxigénio residual <1% de oxigénio
Consumos de gás: de 100 a 2000 m3/mês.
As suas necessidades de gás = volume da embalagem x3
Uma dica!
A adição de cunhas na máquina permite reduzir o volume da campânula e assim otimizar o seu consumo de gás!
Pretende acondicionar os seus produtos em saquetas? As máquinas de injeção ou ensacadoras verticais (VFFS ou "Vertical Form-Fill-Seal") ou horizontais (HFFS ou "Horizontal Form-Fill-Seal") satisfazem as suas necessidades!
Destinadas a produtos que não suportam vácuo, estas máquinas conseguem criar saquetas a partir de um único rolo de película.
A atmosfera é fornecida por injeção gasosa (“varrimento”), pelo que a necessidade de gás será maior do que numa máquina de vácuo por reinjeção.
- Funcionamento automático.
- Máquinas integradas no processo.
- As cadências são muito elevadas: de 60 a 120 impulsos por minuto.
Esta técnica não permite atingir os teores de 1% de oxigénio, mas sim de 3%.
Este tipo de máquina destina-se a produtos que suportam estes teores de O2.
Para obter estes teores, é necessário injetar, em média, 3 a 8 volumes de gás/volume total de saqueta.
Para produtos sensíveis à oxidação, opte pelo vácuo compensado
Consoante a tecnologia da máquina de embalagem utilizada para realizar o acondicionamento em atmosfera protetora, a taxa de oxigénio residual e as necessidades de gás serão diferentes:
Vácuo compensado ou vácuo por reinjeção (operculadora, máquina de campânula ou termoformadora): a taxa de O2 residual será <1% e a necessidade de gás corresponderá a 1 volume de gás/volume de campânula.
Injeção gasosa (ensacadora horizontal ou vertical): a taxa de O2 residual será <3% e a necessidade de gás corresponderá a 5 volumes de gás/volume da saqueta.
Para produtos particularmente sensíveis ao oxigénio, é portanto preferível optar por máquinas de vácuo compensado ou vácuo por reinjeção para garantir um teor mínimo de oxigénio nas embalagens aquando do acondicionamento.
No caso particular de produtos "respiráveis", como frutas, legumes e produtos da 4.ª gama, o acondicionamento em atmosfera protetora é realizado com uma película superior perfurada ou microperfurada. Isto permite garantir uma atmosfera equilibrada (EMAP) graças às trocas gasosas entre a atmosfera da embalagem e o ambiente.
El plus de los expertos de Air Liquide
Por lo tanto, para elegir la máquina de envasado adecuada deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
• el tipo de producto y el aspecto deseado del producto acabado,
• la cadencia esperada,
• el nivel de automatización deseado,
• el tipo de envasado y/o de film: propiedades de barrera del envase,
• el nivel de oxígeno residual objetivo y el nivel de vacío deseado,
• el consumo de gas (en reinyección o barrido de gas).
A mais-valia dos especialistas da Air Liquide
Deste modo, para escolher a máquina de acondicionamento certa, devem ser considerados:
• a natureza do produto e o aspeto pretendido do produto acabado;
• a cadência esperada;
• o nível de automatização pretendido;
• a natureza da embalagem e/ou película: propriedades protetoras das embalagens;
• a taxa de oxigénio residual alvo e a taxa de vácuo pretendida;
• o consumo de gás (reinjeção ou injeção gasosa).
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